常州健達干燥設備有限公司自主研發的TGX系列雙滾筒刮板干燥機通過英國勞氏質量認證（LRQA），是目前干燥行業內{wy}一家獲此殊榮的公司。
在固體制劑的生產工藝中，一步制粒和流化床干燥設備是經常被選用的設備，流化床干燥設備也從臥式振動流化床干燥機發展到多用途的一步制粒機，隨著材料加工、智能化控制等新興技術的運用，流化床干燥設備在傳 統國產設備領域也面臨著新的機遇與挑戰。文章對流化床干燥設備的節能優勢、發展趨勢以及其在線清洗做了介紹。
edert的振動流化床干燥機提供溫和而{gx}的干燥作用，這是理想的易碎或一個相當狹窄的顆粒尺寸分布和中等尺寸的顆粒（200 - 400微米）的軟凝集粒子。產品流（態）化的工藝氣流，通過分布板進入干燥器。 Dedert有各種可用的分配板，根據不同的應用。可以設計成多區過程的干燥空氣，以加強干燥特性在不同的部分的床。排出的空氣離開干燥機防護罩和進一步清理氣旋或袋式過濾器，以{zd0}限度地提高產品的回收，同時滿足排放擔保。流化床的加熱區和冷卻區可以被集成到一個單元中在流化床干燥機。埋弧焊的延伸表面熱交換器也可摻入：這種方法的傳熱速率{zd0}化。埋弧焊傳熱面積可以改造現有的流化床干燥機，以增加蒸發量。
常州健達干燥設備有限公司現擁有5萬多平方米生產基地，固定資產達1.5億元人民幣，專業加工設備180多臺，年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類，260多種規格。
目前，國內GMP對設備的DQ要求非常松懈，而設備需求是DQ的一部分，我們所了解的預確認僅僅是對設備選型、材質、產能作大致的描述，沒有設備的詳細配置要求，這也是導致國產設備bao括流化床干燥設備制造、控制系統、加工精度遲遲不能進步的一個主要原因。作為流化床干燥設備的用戶，我們在進行國產設備與進口設備比較的時候，也欣喜地發現國內一些設備制造商已開始嘗試從詳細的設備客戶需求開始，逐步接受美國FDA、歐盟、WHO所要求的URS模式，根據不同的產品，量身定做設備，這也是中國藥機發展的必由之路。
