在擠壓型密封圈中，以橡膠材料制成的擠壓型密封圈的應用最廣，一般以其斷面形狀命名，有0形、方形、D形、Y型、U型、三角形、T形、心形、X形及多邊形等。其中又以0形密封圈的歷史最悠久，結構最典型。

   (1)方形圈。方形圈的特點是容易成型，但裝填不便，密封性較差、摩擦阻力比較大，常作為靜密封件使用。

   (2)D形圈。D形圈是為了克fu0形圈在溝槽內容易發生滾動扭曲而提出的改進形式，特點是工作位置穩定，適用于變壓力的場合。高壓下使用時應防止密封圈發生擠出，引起密封失效。

   (3)三角形圈。三角形密封圈在溝槽中的安裝位置與D形圈相同，但接觸面小，摩擦阻力大，使用壽命短，一般只適合于特殊用途的密封。

     (1)初始密封階段。在理論上，如果連接件的兩個密封面完全光滑、平行，它們可以依靠緊固件夾持在一起，無需密封圈而達到密封的目的。但是在實際中，除研磨表面等高精度配合面，一般零件的密封面總是存在表面粗糙度，也不是平整的，為了彌補密封表面的缺陷，才需要在兩密封面之間安裝密封圈。顯然，實現初始密封的基本要求是密封圈與密封面之間產生足夠的壓力(通常稱為密封圈預緊力)，并利用密封圈材料受壓縮后發生的彈性或彈塑性變形填塞密封面的缺陷，以阻斷介質發生界面泄漏的通道。

    (2)工作密封階段。密封裝置工作時，由于介質壓力的作用和螺栓的剛度，密封面將被迫發生分離，此時要求密封圈能產生足夠的彈性變形，以彌補密封面的位移，并保持密封所需要的密封壓力。此外，密封圈還要能補償工作過程中可能發生的密封壓力的松弛、零件不均勻熱變形等現象，保持足夠的密封能力。

    ①聚四氟乙烯密封圈的化學穩定性好，耐熱、耐寒性好，能耐油、水、汽、藥品等各種介質，機械強度較高，耐高溫、耐磨，摩擦系數極低，自潤滑性好，使用溫度為-55～260℃。用于制作耐磨環、密封圈，為機械上常用的密封材料，廣泛用于冶金、石化、工程機械、輕工機械。為了克fu聚四氟乙烯的冷流性、導熱性差等缺點，減少產品磨損，目前密封圈廣泛采用聚四氟乙烯材料為基體，與碳纖維、聚酰亞胺、聚醚醚酮等材料復合開發無油潤滑密封圈，在中高壓無油潤滑壓縮機等設備中使用。

    ②天然橡膠密封圈與多數合成的橡膠密封圈相比，具有良好的綜合力學性能、較高的耐寒性、回彈性及耐磨性。天然橡膠密封圈不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液組成的制動液的液壓制動系統中作為密封件圈均用天然橡膠制造。