渣漿泵功率過大的產(chǎn)生原因主要bao括，填料壓緊過度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況。

   渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤滑油和軸承，bao括潤滑油不清潔、軸承內(nèi)潤滑油量過大或過小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是，使用清潔潤滑油、按照要求為軸承添加潤滑油、維修或更換新軸承。

   汽蝕現(xiàn)象是一個非常復(fù)雜問題。渣漿泵的工作原理主要涉及物理學(xué)中知識，同時也涉及一小部分化學(xué)現(xiàn)象：渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，在葉輪進(jìn)口葉片頭部的某一部位是液流壓強(qiáng)低位置，當(dāng)該部位的液體局部壓強(qiáng)降低到等于或低于當(dāng)時溫度下的汽化壓強(qiáng)時，液流經(jīng)過該處就要發(fā)生汽化，產(chǎn)生氣泡。

   氣泡內(nèi)充滿蒸汽以及從液體中析出而散到氣泡中的某些活性氣體(如氧氣)，當(dāng)這些氣泡隨液體進(jìn)入渣漿泵內(nèi)壓至壓強(qiáng)較高的部位時，在氣泡周圍較高壓強(qiáng)液流作用下，氣泡受到壓縮而速變形和潰滅，產(chǎn)生巨大的屬于內(nèi)向炸性質(zhì)的冷凝沖擊。當(dāng)氣泡潰滅發(fā)生在流道的壁面處時，將生成一股微細(xì)射流，它以高速沖擊壁面，在壁面形成局部高壓，(達(dá)數(shù)十至數(shù)百兆帕)，結(jié)果就形成了對金屬材料的一次打擊。

     渣漿泵過流部件（葉輪、護(hù)板和泵殼）的磨損涉及因素很多，而且不同部件及不同部位的磨損機(jī)理也不盡相同。在渣漿泵運(yùn)行過程中，液體中攜帶的固體粒子以一定的速度對過流部件表面進(jìn)行沖擊，造成材料流失。

     根據(jù)對失效部件磨損表面的分析，沖蝕磨損機(jī)理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削變形復(fù)合磨損。對鐵礦用雜質(zhì)泵護(hù)套的失效分析表明，切削機(jī)理是護(hù)套磨損的主要原因。研究渣漿泵蓋板的磨損表明，其磨損方式主要為變形效勞磨損。