深孔鉆床是一種高精度、{gx}率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。

   深孔鉆床的應用在很大程度上減少了人工的成本，讓原本繁瑣的工作變得更加簡單便捷。而且全機械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在精1確度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復的工作，人力總會有失誤的時候，深孔鉆床讓這種失誤的可能性也降到了最1低。深孔鉆床的使用和以前的傳統孔加工比起來，不論是在工作的效率還是在加工的品質上都是有很大的進步的。尤其是結合了特殊的加工技術以后，深孔鉆床的應用更是讓越來越多的行業嘗到了甜頭。

數控深孔鉆床的分類

   1、按照主軸布置情況可分為：

   臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床。

   2、按照排屑方法分類：

   切削液通過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出的內排屑方式，如BTA鉆。

深孔鉆床進行深孔加工時處于封閉和半封閉狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑 經驗，通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。

深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機床

   切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的 比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

   切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和 形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

   工藝系統剛性差。因深孔鉆床受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動 ，鉆孔易走偏，因而支撐導向及為重要。