不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進行回火處理？

大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在475℃至500℃之間長時間持溫時，會產生硬度加大、脆性亦大增的現象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說法，bao括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫，會產生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質地硬且脆，還會將鋼材內部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

回火爐供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。

井式回火爐結構，外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。爐蓋內面采用不銹鋼板制成。爐襯采用超輕質0.6g/cm3節能微孔耐火保溫磚砌筑。爐襯與爐殼夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，間隙填充膨脹保溫粉。電阻絲采用0Cr25Al5高電阻合金絲繞成螺旋狀安裝在爐膛的擱絲磚上。爐膛內放置有不銹鋼裝料筐。

回火爐回火淬性的種類

270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發生在碳鋼及低合金鋼。

400℃~550℃脆化：通常構造用合金鋼再此溫度范圍易產生脆化現象。

475℃脆化：特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時，產生硬度增加而脆化的現象，在475℃左右特別顯著。

500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導致脆性的提高。