水泥廠窯頭篦冷機煙氣具有以下工況特性：

   （1）風(fēng)量變化大。篦冷機的余風(fēng)量隨進入篦冷機內(nèi)熟料量的增加而增大，尤其是當窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)圈、窯中生料大量堆積的惡劣工況時，一旦窯圈崩塌使窯內(nèi)黃料在極短時間內(nèi)進入篦冷機，導(dǎo)致余風(fēng)量增大到正常余風(fēng)量的1.5倍。

   （2）溫度變化大。正常情況下，出篦冷機余風(fēng)溫度約為200～250℃左右，隨著篦冷機內(nèi)熟料量的增加，余風(fēng)溫度相應(yīng)增高，一旦窯內(nèi)出現(xiàn)上述惡劣工況，余風(fēng)溫度就可能會高達450℃以上。

   （3）含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機余風(fēng)含塵濃度為2～30g/Nm3左右，含塵濃度隨篦冷機內(nèi)細粉料的多少作相應(yīng)的波動，一旦窯內(nèi)出現(xiàn)上述惡劣工況，余風(fēng)含塵濃度可能會增加到50g/Nm3以上。

   （4）粉塵粒度較粗且磨琢性強。其中≥50μm的粉塵約占50%，又因余風(fēng)中夾雜的粉塵是熟料粉塵，故其磨琢性較強。

   （5）粉塵比電阻高。因余風(fēng)干燥，含濕量約為1%～2%左右，故粉塵比電阻高達1011Ω.cm以上。

   （6）粉塵比重大，比重約為3.2g/cm2左右。

除塵器布袋堵塞失效原因

堵塞失效主要bao括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。粉塵堵塞主要是由于清灰不夠徹底引起的，特別是鍋爐低負荷時除塵器長時間不清灰也會導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)，微細的粉塵游弋于濾袋的表面，在過濾過程中由于粉塵之間的擠壓導(dǎo)致粉塵浸透到濾袋纖維夾層中，引起濾袋局部固有阻力的增加，整條濾袋透氣的均勻性發(fā)生了改變，這不僅會引起除塵器運行阻力的增加，還會改變煙氣的過濾路徑，增加未曾堵塞的濾袋部位的過濾負荷，加劇了除塵器布袋狀況的惡化；油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負荷運行投油助燃時未對濾袋采取保護措施或保護措施不到位引起的，這會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加，即便采用強力清灰也難以解決這一問題；結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露dian運行，凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鍋爐啟動是煙溫過低或鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，結(jié)露糊袋同樣會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加，還可能同時導(dǎo)致酸對濾袋的腐蝕。

窯頭冷卻機袋除塵工藝

   根據(jù)以上對冷卻機余風(fēng)特性的分析，窯頭篦冷機煙氣具有風(fēng)量變化大、溫度變化大、含塵濃度變化大、粉塵粒度粗、磨琢性強等特性，在除塵工藝設(shè)計和設(shè)備選型時須充分慮。尤其是溫度特性，因為在不正常工況時，溫度可達450℃,在此煙氣溫度下,就目前環(huán)保除塵技術(shù),無論是電除塵器還是袋除塵器,均無法對此類煙氣直接進行收塵,只有通過改變含塵氣體的溫度和濕度，或粉塵的電性質(zhì)，才能使除塵設(shè)備對此類粉塵有收塵能力，凈化后的氣體才能達到新標準的限值要求。

   水泥廠窯頭煙氣治理常采用兩種工藝方案：煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器；增濕塔+靜電除塵器。近幾年，對于新建生產(chǎn)線和環(huán)保改造，絕大部分選用“煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器”的袋除塵工藝。