①聚四氟乙烯密封圈的化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱、耐寒性好，能耐油、水、汽、藥品等各種介質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度較高，耐高溫、耐磨，摩擦系數(shù)極低，自潤(rùn)滑性好，使用溫度為-55～260℃。用于制作耐磨環(huán)、密封圈，為機(jī)械上常用的密封材料，廣泛用于冶金、石化、工程機(jī)械、輕工機(jī)械。為了克fu聚四氟乙烯的冷流性、導(dǎo)熱性差等缺點(diǎn)，減少產(chǎn)品磨損，目前密封圈廣泛采用聚四氟乙烯材料為基體，與碳纖維、聚酰亞胺、聚醚醚酮等材料復(fù)合開發(fā)無(wú)油潤(rùn)滑密封圈，在中高壓無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)等設(shè)備中使用。

    ②天然橡膠密封圈與多數(shù)合成的橡膠密封圈相比，具有良好的綜合力學(xué)性能、較高的耐寒性、回彈性及耐磨性。天然橡膠密封圈不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩(wěn)定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液組成的制動(dòng)液的液壓制動(dòng)系統(tǒng)中作為密封件圈均用天然橡膠制造。

    (1)密封介質(zhì)

   密封圈材料對(duì)密封介質(zhì)的化學(xué)耐蝕性是選擇密封圈的首要條件，同時(shí)還應(yīng)慮介質(zhì)的比重、粘度等物理性能，以及與介質(zhì)有關(guān)的抗高溫氧化性、抗溶劑性和抗?jié)B透性等，通常情況下，氣體的密封比液體要困難得多。

    (2)工作溫度

    除了高或低的工作溫度耐受要求外，工作溫度的波動(dòng)還會(huì)引起材料蠕變，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，密封圈材料容易發(fā)生軟化、蠕變及應(yīng)力松弛現(xiàn)象，降低密封圈的密封性能。在室溫下大多數(shù)密封圈材料沒(méi)有大的蠕變，不影響密封性能，但隨著溫度的升高(超過(guò)100℃)蠕變變得嚴(yán)重。當(dāng)連接法蘭密封部位的溫度高于200℃時(shí)，應(yīng)在密封圈和法蘭的接觸面上涂覆密封膠。這樣不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈與法蘭在高溫下粘接，其缺點(diǎn)是會(huì)給檢修或更換密封圈帶來(lái)困難。

    0形密封圈是一種斷而為圓形的橡膠圈，簡(jiǎn)稱0形圈，是工業(yè)中使用最為普遍的密封元件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、密封性好、成本低。最早的0形密封圈以天然橡膠制成，在下水道管接頭處使用，1940年，耐油性良好的丁腈橡膠和耐候性能良好的氯丁橡膠相繼研制成功，用它制成的0形圈被廣泛用于煤氣、油品和大部分化學(xué)品的密封。在第二次世界大戰(zhàn)中，丁腈橡膠0形圈用于飛機(jī)的高壓液壓操縱系統(tǒng)。O形密封圈適用于各種介質(zhì)、溫度和壓力的要求，廣泛應(yīng)用于液壓氣動(dòng)系統(tǒng)，以及泵類、風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)、攪拌機(jī)、石油化工機(jī)械等領(lǐng)域。

    0形密封圈屬于典型的擠壓型結(jié)構(gòu)形式，在各種擠壓型密封結(jié)構(gòu)中最簡(jiǎn)單，應(yīng)用也最廣。它在真空設(shè)備、液壓及空壓系統(tǒng)的密封中得到廣泛應(yīng)用，也作為其他動(dòng)密封(如機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封等)的重要輔助零件，還可作為容器法蘭、管道法蘭等接頭部位的靜密封件使用。