齒輪產業是中國裝備制造業的關鍵

通過抗l疲勞長壽命制造技術，解決中國齒輪產業中長期存在的壽命短、可靠性差、結構重三大共性難題，以期實現整個產業以高l端齒輪產品為帶動的全新發展，這是天津召開的中國齒輪產業發展大會上與會者發出的共同心聲。大會期間，由北京北齒、中信重工、天津天海同步、恒星科技、寧波東力、杭州杰牌、東莞中佳等中國齒輪行業近百家骨干企業聯合發起，并聯合北京工業大學、河南科技大學以及原材料、機床、刀具、量儀、油品等產業鏈相關企業、科研院所，共同組建的中國齒輪產業聯盟，經過半年多的籌建也取得實質性的進展。對此，參加中國齒輪產業發展大會的產業政策司副司長盧希在發言中指出，中國齒輪產業聯盟將是中國裝備制造業關鍵基礎件（齒輪、軸承、液壓、氣動、密封和緊固件）產業中的第1個產業聯盟，它的成立標志著中國齒輪行業攻克高性能齒輪、突破高l端產品、調整產業結構、推動產業升級的信心和勇氣，也是構建創新型產業的聯合行動。

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應與所選擇加工方法的成形特性相適應。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產條件下所能達到的加工精度，稱為該方法的經濟加工精度。工件表面加工方法的選擇，應與經濟加工精度相適應。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。

齒條的基本參數對齒形的作用及選用分析

通過BorlandC  5.0編制的一個程序，輸入不同的參數D，在起始壓力角為40和最l大壓力角為350的情況下，可得到表1.它表明了D與N-P點數量之間的關系，D值越小，則N-P點的數量越大。當D為0.0010時，N-P點的數目可以達到幾萬個，而N-P點的數量越大，齒輪在嚙合時相對曲率為零的點越多，齒輪間相對滑動的時間越少，相對滾動的時間越多，從而減少了齒面的磨損，增加了齒輪的壽命和承載能力。只要給定初始壓力角和最l大壓力角，以及相對壓力角，就能知道該齒輪齒廓上N-P點的數目。　　

可以發現，N-P點的數量只與A0、D和Amax有關，與初始基圓半徑G0無關。是D的變化對齒形的影響。由圖可知，D的變化可引起齒形的變化，通過分析齒條坐標公式，可以發現，在給定最l大壓力角后，N-P點的數量也就決定了，在給定規律下，基圓半徑也在發生變化，但N-P點的個數決定了基圓半徑的變化幅度，而各點的曲率半徑Qmk=6ki=1rbi（D-Di）又是由每個N-P點的基圓半徑決定的，D越小，N-P點的個數越多，基圓半徑變化幅度越大，曲率半徑Qmk變化幅度越大，所以造成曲線越彎曲。