F型刃口：
鋒利刃口切削力小，有助于提高加工表面粗糙度，不易產生振紋。但就因為其過于鋒利造成耐用度稍差，因此只是在加工一般鑄鐵并要求較高粗糙度時選用：粗糙度可達Ra0.8-1.6 。多用于精車剎車盤。
E型刃口：
刃口鈍化可減少微崩刃，有助于提高切削刃完整性，但比鋒刃切削力大。鈍化越重，切削刃型越完好，強度越好，但切削抗力和切削熱也會隨之提高。系統剛性和機床功率足夠或斷續切削時可選用重鈍化。精銑刀片常選用E刃口。
PCBN刀片通常在硬材料和軟而耐磨材料的車削加工里替磨削和陶瓷（^v^）刀片。和磨削相比，現在的PCBN刀片費用更負擔得起并且PCBN在工藝柔性更大、切出率更快、切屑控制更容易的前提下提供相等的精度。當用PCBN替陶瓷時，用戶還將注意到PCBN優異的刃口韌性、刀具壽命增加和其他優點。
現在涂層PCBN刀片在車削硬材料時表現出更大的進步。有關涂層PCBN刀片最初的研發工作是為了讓其切削刃磨損容易分辨。本性上，PCBN在顏色上是暗灰色、黑色或棕色，這使得用肉眼難以分辨切削刃的磨損并增加用早已磨損得切削刃加工或在充分使用完之前丟棄刀片的可能性。
涂層PCBN刀片改變了顏色，通常是金黃色，這使得磨損得切削刃容易分辨。新工藝的研發讓刀具制造商將耐用持久的涂層用于PCBN，它不僅顯示磨損得切削刃而且還讓一些車削應用提高刀具壽命。
CBN刀具加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質合金刀具的8倍。
CBN刀具加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節省加工費用50%以上。PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結金屬的切削加工等等。