螺旋槽絲錐（SFT） 螺旋槽絲錐對在盲孔內(nèi)攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質(zhì)效果良好。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內(nèi)向外排出，切削速度可較直槽絲錐加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差。

直槽絲錐   直槽絲錐:它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

螺紋銑削問題與解決方案。螺紋銑刀和其他銑刀一樣，在銑削加工過程中會遇到刀片磨損、崩刃及積屑瘤等現(xiàn)象，附表為螺紋銑削加工中常見的幾個問題及相應的解決方案。本文基于螺紋孔加工的兩種加工方式來對加工螺紋時刀具的選用進行分析，主要介紹了每種螺紋孔加工刀具的特點、刀具的性能以及適用的場合。傳統(tǒng)加工和現(xiàn)加工螺紋的兩種方式各有優(yōu)缺點。傳統(tǒng)的螺紋加工方式雖然精度低、刀具易磨損，但是實用性高；現(xiàn)的螺紋加工方式表面質(zhì)量和精度高，但加工成本昂貴、數(shù)控編程繁瑣，在實際生產(chǎn)和加工中應該綜合慮，從工藝性、使用性及經(jīng)濟性等多方面進行優(yōu)選，從而提高加工效率，降低成本，制造出優(yōu)質(zhì)、精度高的螺紋孔。
在特殊工件材料上攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關注的是，發(fā)展絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。