在一般厚壁封頭的壓延過程中，起bao現象多發生在封頭曲率較大的部位，采用圈形整體式壓延模，先對封頭折邊附近的大曲率部位進行預壓，使坯料成為平底鍋形，再用凸模壓制成型。

這樣，在曲率較大的部位，由于預壓成了一定的幾何形狀，在其預壓區域存在冷作硬化現象，增強了坯料變形過程中的剛性，幫不會發生起bao現象。

在壓制過程中，預壓時，可不另做預壓模，可借用其它規格封頭模具的壓力圈，但其外沿應倒圓，外徑取比本身模具的內徑小100 ~ 200mm，使它正好壓在封頭成型前的起bao部位，這樣就可避免了起bao現象的發生。

厚壁封頭直徑的標準化系按GB 9019確定，為便于標準化地準備模具，標準規定大、小端厚壁封頭內徑，盡可能按表列公稱直徑確定。

俯錐主要用于再沸囂。

凸底厚壁封頭便于容器底部的排料干凈。

夾套用于夾套容器的簡體，可根據設計結構，確定長度H。

喇叭口可用于夾套底酃與底厚壁封頭連接的結構等用途。

厚壁封頭的生產工藝由制造廠根據裝備、生產技術水平、批量、具體的尺寸等因素自行確定。

厚壁封頭加熱過程中需要注意的事項的：

1、厚壁封頭毛坯在加熱爐中進行加熱時，在擺放時應加支座進行加熱。如有多塊，那么不能將它們堆疊，以免出現過燒或許燒不透的表象。

2、毛坯加熱至800℃—850℃時，應按照規則需求進行保溫，比及毛坯遍地的溫度都均勻后，再繼續進行加熱。

3、厚壁封頭毛坯出爐后，應敏捷在胎模上找正，以保證封頭的沖壓溫度。

4、拉伸時，拉伸速度應適中。

5、如果是厚壁封頭，那么終壓溫度不能低于850℃，不然就要進行固熔處理。

6、封頭在脫模后，當溫度下降至550℃以下后，才可以進行吊運，以免封頭出現變形.