縫焊機(jī)縫焊形成熔核所需的熱量來源與點(diǎn)焊相同，都是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為{zj0}。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。當(dāng)焊接電流超過某一定值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不會提高接頭強(qiáng)度。如果電流過大，還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷;焊縫時由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點(diǎn)焊時增大15-40%。
目前，我國是一個發(fā)展中國家，數(shù)字化焊接技術(shù)研究與應(yīng)用已取得一些成果，且有廣闊的發(fā)展與應(yīng)用前景。但是，自動焊接技術(shù)水平及其在傳統(tǒng)產(chǎn)品中的應(yīng)用情況與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，還較落后。數(shù)字化焊接真正形成商品化的技術(shù)很少，產(chǎn)品數(shù)量遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際需要。我國自動化專用成套焊接設(shè)備、焊接機(jī)器人及其工作站和焊接生產(chǎn)線的設(shè)計、制造技術(shù)落后，生產(chǎn)能力低，產(chǎn)品的使用性能和質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品相比差距較大。在不同行業(yè)、不同地區(qū)、不同企業(yè)的機(jī)械化自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用不平衡，相當(dāng)多的企業(yè)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)仍以手工操作為主，機(jī)械化與自動化程度極低。
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