液壓站對于鋼筋調直彎箍機的調直、切斷作業有著十分重要的作用，如果液壓站出現了故障，那么就會導致該機不能對鋼筋進行調直、切斷加工。但是客戶在使用鋼筋調直彎箍機進行作業時，難免會遇到液壓站出現故障而導致的停工現象，那么鋼筋調直彎箍機的液壓故障都有哪些呢？       

分析研究，認為常見的調直液壓故障有這么幾類：液壓站電機有過載聲音或電機發熱引起的故障、低壓閥自動升壓引起的故障、高壓閥調不上壓或調不到所需壓力引起的故障以及液壓站多處漏油引起的故障這么四類。當客戶您所使用的鋼筋調直出現上述故障時，該如何進行排除呢？請聽金迪冶金設備技術人員為您做的全面分析。       

1、液壓站電機有過載聲音或電機發熱故障的排除方法 

      ①檢查低壓溢流閥是否存在工作壓力大，調整太高的情況，若是此種情況，可參照說明書內講解的方法將低壓溢流閥的工作壓力重新調整至2.5—3.5Mpa即可；     

 ②檢查低壓溢流閥是否存在位鎖緊或螺母松動的情況，若是這種情況，只需鎖緊低壓溢流閥或將松動的螺母進行緊固即可；     

 ③拆下并檢查低壓溢流閥內是否存有異物，若發現異物，可用汽油對其進行清洗。       

2、低壓閥自動升壓故障的排除方法       

①檢查低壓溢流閥是否存在未鎖緊或螺母松動的情況，若是這種情況，只需鎖緊低壓溢流閥或對松動的螺母進行緊固；       

②拆下并檢查低壓溢流閥內是否存有異物，若發現異物，可用汽油清洗之。       

3、高壓閥調不上壓或調不到所需壓力故障的排除方法 

①檢查高壓閥內的油量是否符合工作要求，如果油量過低，可進行加油；       

②檢查高壓閥內是否存在油溫過高的情況，如果是，可采取降溫措施對其進行排除；

③拆建檢查高壓溢流閥內是否存有異物，一旦發現，應立即用汽油對其進行清洗；       

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