在正常的連續(xù)電鍍加工操作中，規(guī)定熱浸鍍鎳液中鐵的質(zhì)量分數(shù)不超過0.05%。隨著生產(chǎn)的進行，熱浸鍍鎳液中鐵的質(zhì)量分數(shù)積累到0.2%時，就不能再進行生產(chǎn)了。在熱浸鍍鎳的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)而污染鎳是不可避免的，鐵雜質(zhì)與鎳生成鎳渣(鎳鐵合金)也是必然的。熱浸鍍鎳液中的鎳渣對熱浸鍍鎳液的工藝性能和鍍層質(zhì)量有極大的危害。另外，必須采取措施，盡量控制熱浸鍍鎳液中鐵雜質(zhì)的來源，減輕鐵雜質(zhì)對熱浸鍍鎳液的污染。
要想控制鐵雜質(zhì)的影響，必須采取以下措施：
1)因為鎳錠中含有鐵，所以要選用品位高的鎳，不能隨意使用再生鎳或回收鎳。
2)待工件經(jīng)過了硫酸浸蝕和水洗后，再用稀鹽酸轉(zhuǎn)換一道。以除去殘留在工件上難溶的硫酸鐵鹽。
3)在浸漬熔劑時，時間不宜過長，溫度不宜過高，以減少鐵鹽的產(chǎn)生。
4)采用非鋼質(zhì)鎳鍋，如陶瓷鍍鎳鍋。
5)凡與熱浸鍍鎳液直接接觸的設備、工具都要采用低碳鋼成低硅鋼材料制作。
6)盡量不采用高溫作業(yè)。要從技術(shù)上、管理制度上保證熱浸鍍鎳液的穩(wěn)熱化，防止熱浸鍍鎳液溫度的劇變，減少鋼質(zhì)鎳鍋內(nèi)壁的腐蝕。
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