實驗室 不銹鋼 石油 配液攪拌罐 配液系統
衛生級配液罐產品概述
衛生級配液罐從材質來講，主要是指采用優質SUS316L或SUS304制作的。達到無菌，無污染，易清洗，易消等衛生級要求，設備內表面圓滑過渡。配液罐主要用于乳品、食品、飲料、制藥、藥等行業，在制藥方面和食乳品行業應用多。
衛生級配液罐系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有孔板過濾裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置、循環裝置等。
衛生級配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。除此之外，制藥衛生級配液罐一般都有滅菌的功能。
二、衛生級配液罐產品參數
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規格型號
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外形尺寸
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總功率(常規配置)
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機功率(KW)
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攪拌轉速(R/min)
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JBG--50
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700×700×1600MM
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0.55KW
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60
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JBG--100
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800×800×1700MM
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0.75KW
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60
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JBG--150
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800×800×1800MM
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0.75KW
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60
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JBG--200
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900×900×1800MM
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1.1KW
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60
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JBG--300
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900×900×2000MM
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1.5KW
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60
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JBG--400
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1000×1000×2000MM
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1.5KW
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60
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JBG--500
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1100×1100×2000MM
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1.5KW
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60
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JBG--1000
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1200×1200×3300MM
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2.2KW
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20-120
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JBG--1100
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1200×1200×3300MM
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2.2KW
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20-120
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JBG--2000
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1600×1600×3200MM
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4KW
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40
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可以根據客要求定做。
實驗室 不銹鋼 石油 配液攪拌罐 配液系統
配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統，密封承壓系統，真空系統，計量系統。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物料的配比及物料的狀態可以選擇稱重配料也可以選擇量計量或者液位計量等方式進行配料。
產品特點
1、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。
2、接口采用際通用標準ISO快裝卡盤式，內膽選用進口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內表面鏡面拋光至Ra≤0.4m，外表面拋光、鏡面、噴砂或冷軋原色光。
3、攪拌器的密封采用進口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。
4、管口設有液位計口（靜壓式、容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進出液口及衛生人孔等。
主要技術及結構性能
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用熱棒插入套內，加熱均勻無冷區。套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。
8、套形式：全套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色光或2B磨砂面光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14、設備配置：氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
實驗室 不銹鋼 石油 配液攪拌罐 配液系統
公司案例
項目名稱：句容新鴻化工有限公司應釜項目
項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產業。開發形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導，蟲劑、菌劑等多品種同步發展的產品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑四大系列產品，成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。
應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如應器、應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
用途及特性
1、本設備廣泛用于食品、乳品、釀造、飲料等行業配液、混合攪拌使用。
2、設備材料根據用要求而定，內筒采用鏡面拋光，上下封頭為橢圓形或者錐形，筒體內無死角，便于清洗。
3、設備結構立式帶攪拌，套加熱外保溫（加熱或冷卻功能根據客要求定制）。
4、設備裝有CIP清洗球，使設備達到無菌狀態。
5、設備裝有攪拌裝置，既加速物料的互溶，又可避免局部物料濃度過高，影響產品配料質量。
6、配有液位、溫度自動顯示，使操作控制更加可靠。
7、設備選用不銹鋼SS304或SS316L制造。
8、人孔采用快開結構，操作方便，可作為投料口和設備檢修口使用。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
聯系話：13349869030
濃配罐封頭的形式可以采用橢圓封頭或錐形封頭或上下平封頭或者橢圓和錐形組合形式或錐和平蓋組合形式。對于不同的使用工況或者溫度和壓力條件，采用的形式也是不同的。一般壓力容器上多采用標準橢圓封頭的濃配罐。,配液罐設計合理，工藝先進，完全符合家GMP認要求。罐體均采用立式雙層結構，內膽拋光精度RaO.45。內筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤一致。