濟(jì)南優(yōu)來(lái)機(jī)械設(shè)備有限公司順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的新需求，針對(duì)提升家具制造工業(yè)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)力，專注研發(fā)高自動(dòng)化、智能化家具生產(chǎn)設(shè)備。近5年來(lái)我國(guó)木工機(jī)械發(fā)展迅猛，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于木工機(jī)械，促進(jìn)了家具制造業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的步伐。

貴州省安順市板式家具生產(chǎn)線，廠家直銷品質(zhì)保證

板式家具生產(chǎn)線適用行業(yè)：

木門行業(yè) 櫥柜行業(yè) 板式家具批量化 、多樣化零組件產(chǎn)品（如櫥柜）生產(chǎn)，推薦加選自動(dòng)貼標(biāo)輔助系統(tǒng)

應(yīng)用領(lǐng)域：

板式家具，櫥柜衣柜，辦公家具，定制家具。

板式家具生產(chǎn)線特點(diǎn)：

自動(dòng)上下料,可大大提高工作效率；
Y軸采用德國(guó)進(jìn)口斜齒條及德國(guó)進(jìn)口減速機(jī)； 
工作起來(lái){zg}速度達(dá)100多米；
龍門架移動(dòng)，整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接，剛性強(qiáng)，不變形； 
本機(jī)采用高速進(jìn)口主軸；臺(tái)灣數(shù)控系統(tǒng)，日本伺服電機(jī)，精度高，速度快； 
先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，幫助用戶糾正加工文件中的錯(cuò)誤； 
先進(jìn)的三維曲線預(yù)測(cè)法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度； 
多種選配：可加裝水平銑、垂直鉆、水平鉆、開(kāi)鑿鋸、滾刀、兩軸、三軸及自動(dòng)換刀等多種功能。能進(jìn)行正面及側(cè)面鉆孔、打眼、雕刻、鏤空、銑面等工作。滿足大中型加工企業(yè)的需求。
機(jī)床參數(shù)及外形如有變更，以廠家實(shí)物為準(zhǔn)。

產(chǎn)品說(shuō)明：

1、大利大功率自動(dòng)換刀主軸
2、臺(tái)灣自動(dòng)潤(rùn)滑免維護(hù)導(dǎo)軌
3、臺(tái)灣斜齒條
4、日本伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和行星減速機(jī)
5、法國(guó)施耐德電氣元件等進(jìn)口部件，性能穩(wěn)定

功能特性：

1、配置斗笠式刀庫(kù)。
2、臺(tái)面為真空吸附臺(tái)面，可強(qiáng)力吸附不同面積的材料
3、為自動(dòng)上料、優(yōu)化開(kāi)料、打垂直孔、自動(dòng)下料一步完成，工序無(wú)間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出{zd0}化。

優(yōu)來(lái)優(yōu)勢(shì)：
1、提高板材利用率，開(kāi)料機(jī)用銑刀開(kāi)料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺(tái)鋸開(kāi)料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2、節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開(kāi)料機(jī)一人操作幾臺(tái)，配合封邊回轉(zhuǎn)線使用，開(kāi)料加封邊，只需一人操作（限于自動(dòng)上下料機(jī)）。
3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸{yt}干60張板材，{yt}下來(lái)腰酸腿疼，一年下來(lái),肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。
4、開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來(lái)挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，
5、開(kāi)料機(jī)灰塵小，開(kāi)料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。
6、自動(dòng)上下料為全自動(dòng)，為選配功能，每天8小時(shí)150-200平方
普通開(kāi)料機(jī)每天8小時(shí)為120-150平方，普通開(kāi)料機(jī)為人工上下料，機(jī)加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
7、本機(jī)為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。操作簡(jiǎn)單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過(guò)廠家3-5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗。

設(shè)備參數(shù)：

將自動(dòng)上料、優(yōu)化開(kāi)料、打孔、開(kāi)槽、自動(dòng)下料結(jié)合于一體，工序無(wú)間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無(wú)縫對(duì)接；

采用模塊式設(shè)計(jì)，可以選擇：?jiǎn)沃鬏S 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫(kù)自動(dòng)換刀主軸、圓盤刀庫(kù)自動(dòng)換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；

采用200x250厚壁大方管t形結(jié)構(gòu)，回火或震動(dòng)矢效處理，進(jìn)口五面體金屬加工中心進(jìn)行進(jìn)行高精度銑削加工；

采用側(cè)掛式，單邊3個(gè)法蘭滑塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，齒條導(dǎo)軌全防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌更換無(wú)需專業(yè)人員，更方便；

進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單普通人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成操作，無(wú)需專業(yè)知識(shí)；

采用雙層中空真空吸附臺(tái)面，可吸附不同尺寸的板材，最小開(kāi)料板件可達(dá)25mm；

采用四方向、六動(dòng)作板材自動(dòng)定位系統(tǒng)，板材定位更快更準(zhǔn)確，匹配板材上料到位自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；

整機(jī)專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，配備有上料及除塵機(jī)構(gòu)，可解決上料帶“塵”病，可真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人干預(yù)連續(xù)工作；

匹配中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開(kāi)料工作的連續(xù)性；

配備中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，設(shè)置每隔一段時(shí)間自動(dòng)注油，確保機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行；

全自動(dòng)的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度；