TD簡介（Thermal Diffusion Coating Process——熱擴散法碳化物覆層處理）（1）在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱的坩堝，將硼砂放入坩堝熱熔化至800~1200℃，然后入相應的碳化物形成末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小時，入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發生反應形成碳化物層（如：VC—碳化釩；CrC—碳化鉻），所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。（2）TD***主要適合于以下鉻鋼的工件。國際標準中國
日本
美國
瑞典
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Cr12MoV
SKD11、SLDD2
XW—41160CrMoV12Cr12Mo1V1
SKD11
D2
XW—42
100CrMoV5Cr5Mo1V
SKD12
A2
XW—10210Cr12Cr12
SKD1
D3
XW—5——DC53——（3）TD的優點：

       ①覆層與基材的附著性優良；       ②覆層的厚度較厚。（4）TD的缺點：       ①處理溫度太高，對基材的耐熱性要求很高，很多工件難以承受；       ②高溫使基材尺寸變化和形變嚴重，故不適于精密度高的工件；       ③對于要求工件局部鍍膜，難以實現；       ④覆層的厚度較厚，精密工件精度會受影響；       ⑤覆層后表面狀況較差，一般須作后處理（如拋光等）才可使用。

金屬表面處理PVD鍍 膜特點：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用真空鍍膜設備氣體放電使鈦板蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD鍍 膜通常稱謂：金屬表面處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍膜，鍍鉻，鍍鈦工，PVD，表面處理，鈦板，表面處理工,真空鍍膜工，表面 處理等.

精密衡壓模具經真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少工受力。模具經真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少工中產生的刮痕及磨耗。因此可增壽命，大幅降低成本.

優點：

摩擦系數降低，減小工受力

提高表面硬度，大大延長模具壽命

防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量

省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提{gx}率