連續熔硫釜排液不清或排不出液的原因及處理措施

1） 熔硫溫度過高或過低都會造成排液不清， 分汽缸，溫度過高釜內沸騰， 分汽缸訂做，造成硫顆粒被帶出，同時帶出的硫磺顆粒可能會堵塞排液管或閥門。溫度低還沒有熔融的硫膏被放出造成排液不清，所以溫度控制在85-100℃

2） 釜內壓力過低會造成排液不清

3） 當分離沉淀的硫在釜內超過允許高度會造成排液不清或堵管不出液，應及時放硫降低釜內硫層。

4） 熔硫釜使用時間長，釜內有掛壁現象也會造成排液不清。

處理

1. 控制好出殘液溫度

2. 控制穩釜內壓力

3. 排不出液停熔硫釜降溫，拆開放流閥清堵。

4. 如長時間排液不清需停釜熱洗。

壓力容器施焊對焊材有什么要求？

焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。焊條焊劑使用前，應根據說明書的規定進行烘干，焊絲必須除油和去銹。

施焊前，應將坡口及兩側各不小于20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計算）母材表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜物清除干凈，并修磨至見金屬光澤。

當施焊環境出現下列任一情況， 分汽缸售后，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。

a)風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；

b)相對濕度大于90%

c)雨、雪環境

d)焊件溫度低于-20℃

當焊接溫度低于0～-20℃時，應在施焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。

　2.反應釜在使用的過程中注意觀察減速機、攪拌軸等是否存在抖動現象。若是有的話，需要立即停止機器的運行，等待專業維修人員對設備的進行檢修。

　3.反應釜運行的時候需要確保其循環冷卻水系統是開通的，保證機體溫度的恒定。

　　化工反應釜組成的三大系統以及使用時需要注意哪些方面，相信大家現在一定的有著清晰的人是，若是大家還有任何關于這方面的問題，請隨時與我們取得聯系，我們會盡zui大內努力幫您解決問題。