螺旋槽深孔加工鏟鉆
SS/碩朔深孔加工鏟鉆是機夾式的一款刀具，結合鉆頭鉆尖方法，由機夾刀體及刀片組成；
鏟鉆刀桿運用內冷出水孔規劃，通過機床高壓使冷卻液進入內孔進行冷卻，并許多沖走廢屑，有利于排屑，避免廢屑刮傷工件；特別合適于深孔加工運用；
SS牌鏟鉆刀體運用抗震作用好資料，結合粉末高速鋼資料刀片及硬質合金刀片據不同加工工況挑選不同刀頭；對機床穩定性好機床運用硬質合金刀片，而穩定性相對較差的機床則選用高速鋼資料刀片進行鉆削加工；
碩朔牌鏟鉆可一桿鉆畢竟，無需進行退刀，大大行進加工功率，節約加工成本；
鏟鉆方法規劃具有自定心好，雙刃受力均勻，特別合適深孔加工運用。

丟掉式大直徑U鉆刀體與刀片運用高強度螺絲進行緊固，耐高溫、不變形；且外表通過噴砂或鍍鉻處理，潤滑防銹；
SS定制大直徑丟掉式U鉆具有很好的切削才調，U鉆選用內冷式規劃，鉆削進給量大，出產功率更高，刀體通過淬火處理后具有很強的鋼性；
丟掉式內冷U鉆內冷卻孔規劃，通過機床高壓使冷卻液進入內孔進行冷卻，并許多沖走廢屑，有利于排屑，避免廢屑刮傷工件；鉆擴復合鉆特別合適于較淺孔的**快速加工；
大直徑淺孔U鉆具有較大的容屑槽，超卓的出水視點，能促進排屑更加流轉；
SS牌大直徑快速U鉆運用等領域廣泛，精細零部件等的**、高品質加工。

大直徑快速內冷鉆頭
SS碩朔大直徑快速內冷鉆頭具有抗沖擊、抗高溫、重復定位精度及設備安靖性好等；

碩朔牌快速鉆頭具有很好的切削才調，刀體通過淬火處理后具有很強的鋼性，內冷快速鉆頭的進給量大，出產功率更高；

SS牌快速鉆頭規劃較大的容屑槽，超卓的出水視點，能促進排屑更加流轉；

碩朔牌快速鉆首要運用于航空航天、高鐵、轎車、動力裝備以及3C等領域零件的**、高品質孔加工。

協作硬質合金刀片的設備視點，切削進程顫抖小，鉆孔精度和外表質量更優化。

SS碩朔快速內冷鉆庫存品的鉆孔深度有三倍徑、四倍徑、五倍徑等庫存豐厚，并供給各種非標規范定做加工，來圖來樣均可定做加工。

多臺階丟掉式復合鉆頭
SS/碩朔根據出產工藝研發非標成型刀具產品能一起結束鉆孔加擴孔加倒角一體成型刀具，可同步結束鉆孔、擴孔、倒角多道工序加工，能有用節約加工成本，行進出產功率；為廣大客戶供給專業現場技術服務及供給相關刀具解決方案；出產定做各種非標刀具并承受OEM加工。

丟掉式臺階鉆頭具有較強的抗沖擊、抗高溫、重復定位精度及設備安靖性等特征；

多臺階丟掉式鉆頭多運用于航空航天、高鐵、轎車、動力裝備及機械行業領域；

多臺梯復合鉆：適用于調質鋼、不銹鋼、低碳素鋼、合金鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵、鋁合金、銅合金、鈦合金、鎳基合金、鎂合金等大多數資料切削加工，根據不同加工資料挑選不同商標的合金刀片即可。

碩朔出產定做丟掉式鉆頭、全體合金階梯鉆頭、焊接成型鉆頭、可轉位刀具等產品；并供給刀具返修。

可轉位刀片式快速淺孔鉆頭
碩朔出產的可轉位快速鉆首要運用于航空航天、高鐵、轎車、動力裝備以及3C等領域零件的**、高品質孔加工。

SS碩朔牌可轉位快速淺孔鉆頭立異點在于將可轉位硬質合金刀片的切削刃規劃成類似四角形，相鄰的2個主切削刃相對于緊固螺釘孔的中心軸線呈90°旋轉搭接，構成具有4條主切削刃的刃形刀片。SS丟掉式合金刀片使各段切削刃作業狀況各異，可發生分層切削的作用，進而將長緊卷屑斷成窄小、扁薄的切屑。各段不同的延伸方向和曲率，能有用防備切削載荷的會集，行進整個系統的徑向穩定性。

運用了力學特性將刀尖后刀面處過渡面，從而使刀尖處功用厚度比刀片其它部位大，有用防備了作業后刀面的過快磨損。指形過渡面還使相鄰2個后刀面間的聯接更加可靠，行進了刀片的全體機械強度。其與刀片底部平面結合，構成了指形L空間方位，使得刀片全體結構更加安靖。

運用結構強度原理，立異規劃輔佐結構，在現有刀片資料機械功用的基礎上，進一步強化刀片各功用部位的機械強度，打破其時資料功用水平的綁縛。

根據熱傳遞原理，立異開發了仿生散熱結構，行進了刀片抗高溫功用，打破刀片現有外表涂層的隔熱及抗磨功用極限。

碩朔可轉位刀片式淺孔鉆頭抗沖擊、抗高溫、重復定位精度及設備安靖性等政策都非常好。

SS/碩朔牌可轉位大進給快速鉆頭特征在于將可轉位硬質合金刀片的切削刃規劃成類似四角形，相鄰的2個主切削刃相對于緊固螺釘孔的中心軸線呈
90°旋轉搭接，構成具有4條主切削刃的刃形刀片。
碩朔可轉位大進給快速鉆_快速鉆頭抗沖擊、抗高溫、重復定位精度及設備安靖性等政策都非常好。
SS牌丟掉式快速鉆頭使各段切削刃作業狀況各異，可發生分層切削的作用，進而將長緊卷屑斷成窄小、扁薄的切屑。各段不同的延伸方向和曲率，能
有用防備切削載荷的會集，行進整個系統的徑向穩定性。

快速鉆特征：高扭力值的切削才調和特別的外表處理的高鋼性鉆頭，可承受更高的進給量，出產功率更高；更大的容屑空間，超卓的出水視點，排屑更加流轉；超卓的刀片設備視點，切削進程顫抖小，鉆孔精度和外表質量更優化
丟掉式鉆頭轉速2D\3D(倍徑)及進給速度計算公式：4D鉆削參數相應下降15%左右。
開端鉆削時，舉薦選用中心規劃切削數值，然后根據刀具具體磨損狀況調整切削參數以抵達*佳切削作用。
外冷式快速鉆頭，切削速度應下降10%；奧氏體不銹鋼加工選用內冷式鉆頭較合適。
在斜面上鉆孔或零件有預鉆孔、相貫孔或鉆削疊的多層板材時，進給量須減小舉薦值的1/3左右。
快速U鉆：**孔加工鉆頭，A、高強度抗扭刀體規劃；
B、刀體外表選用特別鍍層，使刀體更耐磨；
C、全新鉆削槽型，大前角規劃，使鉆削更輕盈；
D、螺旋內冷卻，冷卻通道*佳噴射視點規劃，冷卻潤滑作用更佳；
E、豐厚的直徑系列，可以鉆削Φ20mm-Φ56mm的孔。
高強度螺旋內冷結構刀體，容許更大的進給，行進功率；高抗扭才調和全新外表處理的安靖鉆體，可承受更高的進給，可加工的孔深規劃更大，功率更高。
適用于一般鉆孔、斜面鉆孔、鉆穿插孔、擴孔加工。
（HKDICD）