塑膠在我們的生活中被應(yīng)用得十分廣泛，手機、電腦、電器、餐具、家具、汽車、醫(yī)療器械……無處不在。對于中大型工廠來說，每天都有大批量的塑膠件被生產(chǎn)出來，如果僅靠人力來對這數(shù)量龐大的產(chǎn)品進行缺陷檢測，無疑需要投入巨大的人力成本和管理成本，而且還難以保證檢測的效率和準確率。因此，引進機器視覺檢測設(shè)備就尤為必要。

本篇文章，昊天宸小編將為大家介紹機器視覺檢測在塑膠件外觀缺陷檢測方面的應(yīng)用和優(yōu)勢。

塑膠件成型后，會出現(xiàn)一些不良問題，常見的包括變形、飛邊、批鋒、裂紋、缺料、污漬、顏色不均、黑點、色差、頂白、印刷不良、尺寸不符等外觀缺陷。昊天宸機器視覺檢測設(shè)備是如何檢測和處理這些缺陷的呢？

機器視覺檢測設(shè)備是全自動檢測作業(yè)，它實現(xiàn)了自動上料、自動檢測、自動剔除NG產(chǎn)品、自動裝料的一站式檢測流程。塑膠件被振動盤依次送入玻璃盤，工業(yè)CCD相機高速拍照，再由昊天宸研發(fā)團隊開發(fā)的檢測軟件系統(tǒng)對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結(jié)果輸出、統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進行自動剔除。

和傳統(tǒng)的人工檢測方式相比，采用機器視覺檢測技術(shù)對塑膠件外觀缺陷進行檢測，優(yōu)勢非常突出，更高效、更快速、精度更高，能夠大幅降低工廠在品檢方面的人工成本，從而增加企業(yè)收益。昊天宸科技多年深耕于機器視覺檢測領(lǐng)域，為塑膠件、PCB線路板、新能源電池、半導(dǎo)體、精密五金等行業(yè)客戶提供一站式機器視覺檢測解決方案，設(shè)備非標定制，滿足不同企業(yè)的不同檢測需求。