上海保萊塔自動化有限公司是一家專注塑料機械的設計研發、生產制造加工及銷售為一體的現代化科技性企業。公司生產加工銷售的“保萊塔”注塑機系列合模力有多種規格型號塑料注射成型機，保萊塔注塑機具有節能、環保、低噪聲、速度快、性能穩定、響應迅速、實用等優點。公司生產加工的保萊塔系列伺服注塑機機器已通過了塑料機械產品質量監督檢驗產品檢測。
保萊塔專注于“注射成型”注塑機機械設備領域的技術發展。經過實踐技術，為客戶提供相對性設備，解決客戶所需。公司配備研發團隊和實驗室，針對市場自主研發，歷經多年實際生產檢驗，技術成熟。廣泛應用于高速精密塑料制品、多元化多樣化塑料制品生產領域。同時，公司不斷根據客戶需求生產要求提供整機定制服務。
保萊塔以品質為宗旨，保證產品質量，公司實施質量管理體系，體系的完善運行是質量基礎保證的根本；公司實施全過程的質量控制：原物料質量管理、過程檢驗、終級檢驗、不合格品的評審、產品質量事故的分析與處理和質量會議這六個方面。車間實行“自檢、互檢、專檢”制度，保證穩定的產品質量。靈活運用現代化科學合理的數理統計方法，分析產品質量波動原因、控制不合格品數量；堅持“檢驗、巡檢”制度，防止批量報廢情況的發生。在終級檢驗階段，終級檢驗員根據《企業標準》所制訂的檢驗方法及《產品驗收記錄》上的檢驗項目對產品的各個部分進行檢驗，并在《產品驗收記錄》上記錄，作為產品合格的依據。合格的產品由終檢驗員填寫《產品驗收合格報告》，倉庫根據報告辦理入庫手續。
奶茶杯材質種類：
奶茶杯有紙質和聚丙烯（PP）兩種材質。紙質的現在奶茶店基本上很少使用，其密封性和隔熱性不如PP材質的奶茶杯。PP材質的奶茶杯有分吸塑和注塑，吸塑的奶茶杯主要是薄，易變形，燙手。因為吸塑的就是薄。目前市場上各奶茶店使用比較普遍的是注塑PP奶茶杯。注塑的是厚，密封性好，不易變形。蓋子可以設計單獨插孔，美觀效果和實用效果都比較好。且注塑奶茶杯子和蓋子都是一次注塑成型。沒有二次加工。深受大家喜歡。
奶茶杯型號容量：
注塑奶茶杯容量，市場上目前奶茶杯容量主要有：360ML、500ML、700ML、900ML、1100ML這幾種容積規格。杯子的容積規格也常來用作為型號,選購時只需報出容積數,即多少毫升的杯子。目前各奶茶店說的大杯、中杯、小杯、分對應的容量是：大杯900ML、中杯700ML、小杯500ML。奶茶杯其口徑都是90MM，統稱90口徑蓋。容量的大小只是高度不一樣，注塑奶茶杯的蓋子通用所有型號奶茶杯，這樣一來大大降低生產廠家成本。注塑奶茶杯的厚度一般在50MM。
執行生產標準：
奶茶杯生產執行標準是GB/T18006.3-2020。奶茶杯餐飲具通用技術要求。本部分規定了奶茶杯餐飲具的定義和術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及產品包裝標識、包裝、運輸、貯存要求。本標準部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質餐飲具。
奶茶杯生產機器設備
注射充模過程
注射充模階段是螺桿在注射油缸推力作用下，將儲料室中的熔體經過噴嘴、模具流道、澆口注入型腔。
這是聚合物向模腔高速流動的過程。
注射時，在螺桿頭部熔體所建立起來的壓強稱注射壓力；螺桿推進熔體的速度稱注射速度，其流率稱注射速率；其行程稱注射行程，在數值上與預塑行程也稱計量行程相一致。在注射階段，必須使熔體建立足夠的速度頭和壓力頭，才能完成好充模過程，保證制品質量。
儲料室中的熔體壓力
注射壓力隨時間變化的曲線，稱注射壓力曲線。是噴嘴末端的壓力曲線，稱噴嘴壓力曲線。澆口流道的末端，模腔起始處的壓力曲線，稱模腔壓力曲線。是型腔末端的模腔壓力曲線。始點，澆口末端，B點是壓力升點。當噴嘴內動壓力達到時模腔始端壓力 才達到與之相對應的壓力A模腔壓力開始增高。噴嘴壓力隨模腔壓力而變化。
當熔體充滿模腔后，模腔壓力開始增加，當模腔始端壓力從增到，模腔末端壓與此同時噴嘴壓力也迅速從增加至接近注射壓力的大值。
充模時間，是重要的時刻，聚合物熔體在這段時間內必需能克服流道阻力迅速地充滿模腔；如果壓力不足，速度不夠，流動就會停止。同時，由于剪切速率的作用，聚合物大分子將發生取向和結晶作用。這是在動壓作用下高壓高速的充模過程。
模腔入口壓力和末端壓力之差取決于模腔壓力損失的大小時間內，是壓實熔體過程，模腔壓力從迅速增至大。
保萊塔公司一次性注塑奶茶杯高速機生產型號主要有：230GS、320GS、350GS、380GS這幾個型號。320型號高速機主要生產500ML一出六奶茶杯。每模生產時間大概7秒左右，24小時產量約為74000個產品左右。350高速機主要用于生產700ML一出六奶茶杯，380GS型號高速機主要用于生產900ML一出六奶茶杯。目前市場上各奶茶杯生產廠家基本都是使用這三種機型。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實地考察，觀看生產現場和流程。