三、因分類編煙不徹底、排序入爐不到位和統計裝煙不細致使部分煙葉烤壞
煙葉的厚度、成熟度不同，在烘烤過程中所需要的變黃、干燥時間都存在較大差異。在實際工作中，煙農要么勞力不足，要么怕麻煩而不進行分類編煙，存在編雜花煙的普遍現象，同時在裝爐時沒按烤房溫濕度的分布規律進行合理裝煙，導致變黃快煙葉裝在了低溫高濕區，變黃慢的煙葉裝在了高溫低濕區，因而烤后煙葉就出現了黃、綠、枯葉同竿和一層質量好一層質量差，一個區域好一個區域差的結果。另外，一些煙農為了省事，不進行統計裝煙，采用了編好一竿，入爐裝炕一竿的簡便做法，導致裝爐稀密不均勻，裝爐不滿炕的錯誤做法，使處于過分密和過分稀的煙葉烤壞。
四、燒火技術過于落后，升溫穩溫失控，降低煙葉烘烤質量
在煙葉的烘烤過程中，存在好大一部分煙農不重視燒火技巧的培養，導致添加燃煤量與烘烤所需干球溫度不匹配，密集烤房控溫效果降低，升溫速度不快就慢。進入穩溫階段時，溫度又突高忽低，難于保證煙葉烘烤質量的提高。
五、過分依賴烤房的自動控制裝置和自控儀中設置的專家曲線，忽視了烘烤的靈變性而烤壞煙葉
烤房的自動控制裝置僅僅是烘烤過程中的輔助設備，目前還不能全替代人在烘烤工作中的作用。尤其是所設置的烘烤專家曲線，只能作為參考，不能全依賴于曲線進行烤煙。否則，煙葉烘烤就不能叫做藝術。因此，煙葉烘烤過程必須根據煙葉的變化情況，適時調整溫濕度，對其進行藝術加工，才能調制出更高質量的煙葉。目前，許多地方的技術人員在指導煙葉烘烤的過程中，過分強調密集烤房自動控制和專家曲線給煙葉烘烤的作用，而忽視指導烘烤師傅在烘烤過程的主導性，因而烤壞煙葉比例很高。
六、在變黃階段排濕量不足，煙葉發生硬變黃而烤壞煙葉
在煙葉烘烤過程中變黃階段不排濕，使煙葉的變黃過程長時間處于厭氧條件下，導致變黃的煙葉含水高量，較難定色而烤壞。硬變黃分為冷硬黃和熱硬黃兩種。發生冷變黃煙葉的主要原因是變黃干球溫度低于35℃，此種煙葉的含水量高，而且易發生菌感染；發生熱硬黃煙葉的主要原因是變黃干球溫度適宜，煙葉受熱雖然失去少量水分，但變黃的煙葉依然較硬，此類煙葉雖然含水量稍低，但當也不易定色，且易發生霉菌感染。
七、點火時燒太大和點火后升溫速度過快，使靠門的煙葉一邊失水過多而掛灰
點火升溫時燒火成大中火，升溫速度達到3-4℃/h，使迎風處的煙葉失水太快大多使煙葉烤成青掛灰；點火后燒火澆成的小中火，升溫速度超過達2℃/h，使緊靠門方的煙葉失水太快而使煙葉掛灰。
八、在變黃階段排濕量大，煙葉難于變黃烤青
在煙葉變黃階段，濕球溫度設置偏低，風門開大，排濕過快，使煙葉失水量過多，煙葉細胞死亡，葉綠素分解不完，煙葉過早定色，烤成了青黃煙。
九、在凋萎階段，升溫過快，控溫不穩，葉溫偏低，都使煙葉掛灰
凋萎階段由于加煤不準，控溫不準，升溫過快，溫度忽高忽低，使煙葉干燥過快或吸濕，使煙葉掛灰。另外濕球溫度設置過低，進風量太多，熱氣外排，煙葉表層偏，煙葉反而脫水干燥變慢，變黃過渡造成掛灰。
十、在定色階段升溫太快或濕球偏高或燒火降溫，促使煙葉掛灰
煙葉經歷凋萎后，燒火過大，升速度太快，煙葉因急火干燥而產生掛灰；濕球溫度設置過高，煙葉因高溫高濕的環境條件而掛灰；穩溫的過程中因添加燃煤量少，燒火過小，出現降溫，使干燥的煙葉吸濕掛灰。
