史密力維環保科技有限公司是自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、小型啤酒設備的啤酒生產設備廠家
史密力維廠家聘請釀酒大師根據20年多年的精釀啤酒設備生產經驗和研制開發,并在消化、吸收國內外技術。該設備主要由糖化系統、發酵系統、過濾系統、灌裝系統、CIP洗滌系統、配電及發酵溫度自控系統、制冷系統等組成。此設備模擬啤酒廠的生產全過程,具有可操作性,對輕工院校的教學實驗及模擬生產都具有指導意義和推薦作用,
智能化的輕工裝備作為長期的產品戰略,圍繞市場需要,積極引進新技術,加大開發投入,增強自主開發能力,大力開發新產品。更注重技術改造,從根本上提高產品質量,提升技術水平,構筑企業核心競爭能力,擴大產業規模。來廠考察路線:乘高鐵路線---到滄州西或天津南---航班路線--天津濱海機場----提前預約我們有專車接送并安排食宿
啤酒廠的基本設備清單
原料處理設備:包括麥芽倉、麥芽破碎機、輸送帶等。
釀造設備:包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、麥糟罐等。
發酵設備:包括發酵罐、溫度控制系統、二氧化碳系統等。
過濾設備:包括過濾器、離心機、過濾機、瞬殺系統等。
瓶裝設備:包括瓶洗機、灌裝機、貼標機等。
輔助設備:包括蒸汽鍋爐、壓縮空氣機、制冷機、水處理、CIP等。
啤酒廠設備布局的原則
流程優化:設備布局應考慮生產流程,盡可能縮短原料到成品的時間。
空間利用:設備布局應充分利用空間,盡可能減少設備占用的面積,以便提高生產效率。
安全性:設備布局應考慮安全性,盡可能減少人員和設備的交叉操作,防止事故的發生。
維護保養:設備布局應考慮設備的維護和保養,盡可能減少設備的維護和保養難度,以便提高設備的使用壽命。
環保節能:設備布局應考慮環保節能,盡可能減少能源的浪費,降低生產成本。
大型啤酒設備的常規產量有1000升,2000升,5000升,10噸,20噸,50噸,100噸等。
啤酒設備的質保期限;
設備罐體品質保修10年。電機、水泵等電器件質保3年。
質量檢測:
每套設備發貨前都會進行嚴格質量檢測,例如主要罐體進行7-10天持續0.4兆帕保壓實驗。
接受客戶到廠進行生產中和發貨前的質量監察
接受三方,包括國外實驗室的質量檢測
售前和售后服務;
定制化設計生產全套釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝
發貨;
設備交貨期根據實際配置情況而定。
設備包裝方式會根據運輸方式及客戶需求而定。常規包裝是裹膜。