鋁鑄件因其美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，在行業(yè)領(lǐng)域都有運用，尤其是汽車領(lǐng)域。通過澆鑄的方式達到各種形狀，成型后需要進行后加工處理，目前國內(nèi)自動化水平低，在加工處理環(huán)節(jié)明顯落后，純工人操作的環(huán)節(jié)已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)今的工業(yè)需求了，鋁鑄件的工藝結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，加工越來越繁瑣，以毛刺打磨為例，打磨的環(huán)境惡劣，工廠長期處于噪音和粉塵中，對工人的直接傷害大，增加了打磨成本;工人打磨的效率低、周期長，為了能夠現(xiàn)階段存在的加工問題，國家提倡工業(yè)智能轉(zhuǎn)型。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司運用先進智能技術(shù)和加工經(jīng)驗，通過不斷的整合實驗調(diào)試，目前推出{sk}智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn){gx}、高質(zhì)和高速的打磨加工，完全替代工人自動完成毛刺處理，是當(dāng)今工業(yè)加工的必備神器。

KINMAC-GS35打磨設(shè)備特點

1.雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)

由本公司自行研發(fā)設(shè)計的托盤更換裝置獲得國家發(fā)明專利，回轉(zhuǎn)時間短，180度旋轉(zhuǎn)只需5秒。并可在設(shè)備運轉(zhuǎn)時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。此外，這種結(jié)構(gòu)靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。

2.高剛性

設(shè)備具有{zy1}的剛性與優(yōu)良的機械結(jié)構(gòu)，極大滿足{gx}打磨各種鑄鐵，鑄鋼及高合金鑄件產(chǎn)品。

3.KINREAL控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)是基于博世力士樂操作平臺，針對鑄件打磨特點自主研發(fā)設(shè)計的智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)安全可靠、操作便捷、擴展空間大、信號反饋速度快、插補精度穩(wěn)定，易學(xué)易用。

4.KINEYE技術(shù)

此技術(shù)由本公司自主研發(fā)，與KINREAL智能控制系統(tǒng)集成，可對鑄件本身誤差和打磨砂輪狀態(tài)進行實時測量并自動補償，保證打磨的高精密性。

5.金剛石磨輪和刀具

使用金剛石磨輪和刀具可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價打磨成本，同時可以在高速條件下工作，提高打磨效率。

6.自動排屑系統(tǒng)(選配)

自動排屑系統(tǒng)能夠及時的把打磨下來的金屬屑自動排出設(shè)備并到達指定集屑位置，無需工人清理，為設(shè)備正常運轉(zhuǎn)提供了有效的保障，提高了工作效率。

7.大功率電主軸

采用由本公司與國內(nèi){yl}廠家針對鑄鐵鑄鋼件打磨聯(lián)合開發(fā)大功率電主軸，打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。也可以在需要時選配進口電主軸。

公司還將提供更多智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，大批量加工操作，完成所有加工步驟，{gx}、快速、高質(zhì)，設(shè)備的靈活性強，能夠處理多種不同的加工件，節(jié)省設(shè)備成本，可以根據(jù)不同的加工件制定{zy}的加工方案，配置最合理的設(shè)備組合。這些設(shè)備使用范圍廣，在汽車、潔具廚具、食品制藥、五金掛件、3C、航天航空、造船、玻璃陶瓷、木材石材等領(lǐng)域都能使用，解決國內(nèi)加工的難點問題!