線路板廠污水處理工藝和實用技術,線路板廢水許多企業在處理流程上基本可分為綜合，絡合與有機廢水幾大類，其中最為難處理的為綜合廢水，因為通常廢水中的有機廢水是要進入到綜合廢水的調節池里面去的。所以，雖然綜合廢水處理不難。但這樣一來有機會廢水就增加了廢水中的污染物，比如，多種重金屬離子與cod與磷超標準等等。直接導致了處理難度的增加。

      對于廢水中的銀、銅、鐵、鉛等重金屬的離子的去除方法，我們通常所采用的方法是用石灰或堿的化學沉淀法去除重金屬、或者氯化還原法 、離子交換法、超濾等等，當然這些方法的確可以去除少量重金屬離子。但是無法完全去除。并且藥劑的投加成本相對要高。出于成本上的考慮，我們通常采用的方法是化學沉淀法進行處理。

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      對于線路板廢水的處理工藝通常是（由于不是每一個線路板企業的處理工藝流程都是相同，本文我們只是舉廣東某一典型具有代表性的線路板廠的處理工藝流程進行案例為介紹）：線路板的廢水由車間排出進入綜合廢水調節池后，與其它經預處理后的廢水廢液混合，調節均勻后由水泵打入pH調節池，在pH調節池內進行pH調節，PH值控制在10左右，使Cu2+及其它重金屬離子形成不溶于水的重金屬鹽；再加入混凝劑、助凝劑等化學藥劑進行反應。在這里，我們常常所采用的混凝劑為硫酸鋁，或者聚鋁與聚合硫酸鐵等等。因為聚合硫酸鐵具有絮凝快速，沉淀效果好等優勢。且聚合硫酸鐵所適宜的PH值范圍比較寬（5－9間{zj0}，大于12后效果明顯變差），且處理后水的PH值和堿度下降小。當廢水的水溫比較低時，聚合硫酸鐵在這個基礎上仍然可以保持穩定的沉淀效果。堿化度比其它鋁鹽、鐵鹽高，對設備侵蝕作用小等優點；

       我們使用的助凝劑則采用的是聚丙烯酰胺，原因很簡單，因為聚丙烯酰胺易溶于水，幾乎不溶于苯，乙醚、酯類、丙酮等一般有機溶劑，它的水溶液幾近透明的粘稠液體，無毒、沒有腐蝕性，固體聚丙烯酰胺有吸濕性，吸濕性隨離子度的增加而增加，聚丙烯酰胺穩定性好，聚丙烯酰胺能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。聚丙烯酰胺經水解后充分與水中的污染物進行充分的反應，會相應的產生低聚合高電荷的多核絡離子、高聚合低電荷無機高分子及凝膠狀化合物，然后再與聚丙烯酰胺進行絮凝反應，產生大量不溶于水的絮凝物。助凝劑在這個過程中的反應速度會很快，加之混合過程要快速而均勻，并且在混凝劑的反應過程時攪拌機不停地進行攪拌配合。才能夠充分的使物化處理順利有效的進行，保zheng{zd0}的反應速率、{zd1}的停留時間和最完全的反應效果。

      {zh1}線路板廢水會經絮凝反應后進入沉淀池，為了能夠讓它比較大的絮凝物能夠沉淀下去變成污泥。我們在深沉也停留幾個小時讓它沉淀，如果能在沉淀池中配一些相應的填料加速沉淀的效果與速度就更好了。還能夠有效防止污泥上浮（處理生化污泥）。在廢水處理沉淀池末端設置一個砂濾罐，然后用離心泵從沉淀池抽入回調池，這樣將進入少量懸浮物和少量未沉淀的含銅泥，然后在回調池內調節出水的pH值到6-9之間，然后再經放流池和導流堰達標排放。斜管沉淀池內污泥根據所處理的水量大小定時排入污泥濃縮池，然后經板框壓濾機過濾成泥餅。這樣處理工藝流程才算真正完成。

     然而我們在線路板廢水處理過程中對于水處理藥劑的選擇及投藥量的控制是處理線路板水的很重要的一個步驟 。我們通常在廢水中使用的藥劑有硫酸亞鐵 、硫化鈉 、氫氧化鈉、聚合硫酸鐵 、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁 、復合堿，重金屬去除劑等等以配合該工藝更好的進行水處理。