碟形封頭由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大大小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭替。

   碟形封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

　　● 碟形封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。

　　●碟形封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

   碟形封頭分析冷成型封頭所需要哪些條件呢？

   碟形封頭具有正確的尺寸和穩定的質量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮；另外，不用擔心因加熱而產生的材質劣化。碟形封頭的5個條件：

   ①使用介質為極度或高度危害者；

   ②材料要求進行沖擊試驗者；

   ③冷成形鋼板厚度大于15.9mm者；

   ④冷成形后板厚減薄率大于10%者；

   ⑤成形溫度處于120-482℃范圍內者。

   碟形封頭的焊接成型過程：

   鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹碟形封頭，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。

   在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區別，如砂型有透氣性封頭，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差碟形封頭，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。

   金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律，型腔內氣體狀態變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時，型腔內的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質量帶來不良影響。