蒸汽鍋爐加熱是在一個較高的壓力環(huán)境下運行的, 因此其控制系統(tǒng)中設(shè)置了一系列安全保護裝置。如對于過壓, 首先有設(shè)定值范圍的程序控制，超出設(shè)定值一定限度后，鍋爐會自動停車；待低于設(shè)定值一定限度后又會自動啟動運行。

其次有壓力傳感器限制控制，一旦設(shè)定值程序失控，壓力達到鍋爐的設(shè)計額定高限時，也會自動停止鍋爐的運行；{zh1}在蒸汽管道上設(shè)置了安全閥，如果前兩層電子保護系統(tǒng)未起作用，將啟動機械壓力保護。因此，雖然高壓蒸汽鍋爐是在55~ 65MPa壓力下工作的，但其安全性毋容置疑。

如果蒸汽鍋爐負荷增大，即鍋爐內(nèi)單位蒸汽空間每小時通過每小時通過的蒸汽量增加，蒸汽在鍋筒中的上升速度就會增加，便有足夠的能量把水面上高度分散的小水滴帶出，使蒸汽品質(zhì)惡化，特別是負荷波動或超負荷運行時，即使鍋水含鹽濃度不大，也會出現(xiàn)汽水共騰的嚴重后果。

蒸汽鍋爐水位過高，鍋筒的蒸汽空間便會縮小，相應(yīng)的單位體積空間通過的蒸汽量也就增大，蒸汽流速增大，加之水滴的自由分離空間縮小，會使水滴隨蒸汽帶出，也會使蒸汽品質(zhì)惡化，水位波動也會造成蒸汽瞬間帶水。當(dāng)蒸汽鍋爐壓力突降時，相同質(zhì)量的蒸汽體積便會增大，單位空間體積所通過的蒸汽體積也就增加。這樣，細小的水滴也容易被帶出，而影響蒸汽品質(zhì)。

蒸汽鍋爐的爐水鐵含量過高，水冷壁腐蝕嚴重，究其原因，主要是補水未經(jīng)除氧，含氧量過高導(dǎo)致。而且爐水的電導(dǎo)率偏高，容易發(fā)生汽水共騰。軟化水箱通大氣保存，測定其含氧量沒有意義。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽被送到各處使用，使用過程中充分接觸空氣，所以測定冷凝水的含氧量也沒有意義。

冷凝水與軟化水混和后成為鍋爐補水，只要去除補水的含氧量就可以有效地控制爐水對水冷壁的腐蝕。而投加冷凝水緩蝕劑提高冷凝水的pH，可以有效地降低冷凝水管道的腐蝕，從而降低冷凝水中的鐵含量，改善水質(zhì)。所以，此鍋爐水系統(tǒng)的處理方案主要從鍋爐補水面入手。鍋爐的補水都是軟化水，但是軟化水也是有一定硬度的，如果不處理，長期運行累積，也會在金屬管道表面形成一層水垢。這種沉淀物在水中呈分散、松軟狀水渣，流動性大，可隨鍋爐定期排污而排出，而磷酸鎂是一種高度分散的膠體顆粒，不易結(jié)垢。