小型開煉機的正確操作:

首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。

加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。

當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。

加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。

開煉機的應用介紹開煉機：

開放式煉膠機的簡稱。又稱為：開煉機，煉膠機、混煉機、兩輥機、雙輥機、壓片機等。

雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。

產品介紹：

雙輥開煉機是將實驗用原料及配合劑加以混合均勻之設備。

雙輥開煉機特點：

結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，容易清理。

雙輥開煉機主要用于：

1.橡膠塑料及其制品、PVC、薄膜、卷材、型材機聚合物共混、顏料、色母粒、穩定劑、安定劑等行業。

2.生膠的塑煉、混煉、壓片、破碎；

3.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；

4.混煉膠的熱煉、供膠；

5.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

6.廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業生產中。

    開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。