濟南山科數(shù)控設備有限公司
聯(lián)系人:韓連江
電話:0531-82115888
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納米鏡面加工設備采用了較新的超聲沖擊技術(shù),是一種在普通金屬加工機床上,大幅度提高表面粗糙度,達到鏡面效果的設備,從而在廣泛的范圍內(nèi)取研磨、滾壓、拋光等工藝,實現(xiàn)一機多用,節(jié)省投資,減少重復裝卡,提{gx}率等。 “超聲沖擊”加工技術(shù)是低加工成本,且加工效率比傳統(tǒng)加工工藝提高數(shù)倍。
超聲納米金屬鏡面加工的原理,納米加工刀具以一定壓力觸壓工件(這個壓力只有純滾壓的1%左右),同時超聲沖擊刀具表面和工件表面以相同的線速度滾動,同時超聲沖擊刀具以每秒3萬次的高頻率對工件進行能量沖擊光整。

納米加工設備設備介紹質(zhì)量:
1. 進口配件,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
2. 數(shù)字信號傳輸技術(shù),保證信號傳輸穩(wěn)定;
3. 工業(yè)用噴塑專用機箱,抗摔打能力強,適合惡劣環(huán)境工作;
4. 日本三菱原裝進口工具頭,確保工具頭使用壽命。
應用:在機床上,用普通刀具將加工件加工基本到位后,再用納米磨床一次高能加工(效率和原加工基本一致),即可使金屬表面粗糙度提高4級以上,表面粗糙度一般在0.1以下,個別可能會在0.1-0.4之間,金屬表面加工層洛式硬度提高一倍以上,并提高了工件表面的耐磨性和抗腐蝕性,可減少一道加工工序,替普通磨床等金屬表面光整設備。

納米金屬表面加工技術(shù)就是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點,運用高頻驅(qū)動對金屬零件表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小原子運動形變處理,使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求;同時在零件表面產(chǎn)生壓應力,提高零件表面的顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性及疲勞強度和疲勞壽命。
SK-MC系列納米鏡面加工設備是在我公司多年從事大功率高頻加工技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過與高校技術(shù)合作,經(jīng)過無數(shù)次試驗、研究而生產(chǎn)的高精尖產(chǎn)品。主要適合加工零件的外圓表面。該裝置可在車床上對金屬零件的外圓進行高頻表面加工,若安裝在數(shù)控機床和加工中心等自動化和集成度較高的高精度設備上使用,可完成曲面及圓弧面的加工。

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