納米鏡面加工設備采用了較新的超聲沖擊技術，是一種在普通金屬加工機床上，大幅度提高表面粗糙度，達到鏡面效果的設備，從而在廣泛的范圍內取研磨、滾壓、拋光等工藝，實現一機多用，節省投資，減少重復裝卡，提{gx}率等。 “超聲沖擊”加工技術是低加工成本，且加工效率比傳統加工工藝提高數倍。
超聲納米金屬鏡面加工的原理，納米加工刀具以一定壓力觸壓工件（這個壓力只有純滾壓的1%左右），同時超聲沖擊刀具表面和工件表面以相同的線速度滾動，同時超聲沖擊刀具以每秒3萬次的高頻率對工件進行能量沖擊光整。
納米加工設備設備介紹質量：
1. 進口配件，確保產品質量穩定；
2. 數字信號傳輸技術，保證信號傳輸穩定；
3. 工業用噴塑專用機箱，抗摔打能力強，適合惡劣環境工作；
4. 日本三菱原裝進口工具頭，確保工具頭使用壽命。
應用：在機床上，用普通刀具將加工件加工基本到位后,再用納米磨床一次高能加工(效率和原加工基本一致)，即可使金屬表面粗糙度提高4級以上，表面粗糙度一般在0.1以下，個別可能會在0.1-0.4之間，金屬表面加工層洛式硬度提高一倍以上，并提高了工件表面的耐磨性和抗腐蝕性，可減少一道加工工序，替普通磨床等金屬表面光整設備。
納米金屬表面加工技術就是利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點，運用高頻驅動對金屬零件表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小原子運動形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求；同時在零件表面產生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性及疲勞強度和疲勞壽命。
SK-MC系列納米鏡面加工設備是在我公司多年從事大功率高頻加工技術的基礎上，通過與高校技術合作，經過無數次試驗、研究而生產的高精尖產品。主要適合加工零件的外圓表面。該裝置可在車床上對金屬零件的外圓進行高頻表面加工，若安裝在數控機床和加工中心等自動化和集成度較高的高精度設備上使用，可完成曲面及圓弧面的加工。
