納米鏡面加工設(shè)備采用了較新的超聲沖擊技術(shù)，是一種在普通金屬加工機床上，大幅度提高表面粗糙度，達(dá)到鏡面效果的設(shè)備，從而在廣泛的范圍內(nèi)取研磨、滾壓、拋光等工藝，實現(xiàn)一機多用，節(jié)省投資，減少重復(fù)裝卡，提{gx}率等。 “超聲沖擊”加工技術(shù)是低加工成本，且加工效率比傳統(tǒng)加工工藝提高數(shù)倍。

   超聲納米金屬鏡面加工的原理，納米加工刀具以一定壓力觸壓工件（這個壓力只有純滾壓的1%左右），同時超聲沖擊刀具表面和工件表面以相同的線速度滾動，同時超聲沖擊刀具以每秒3萬次的高頻率對工件進(jìn)行能量沖擊光整。

納米加工設(shè)備設(shè)備介紹質(zhì)量：

1.    進(jìn)口配件，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

2.    數(shù)字信號傳輸技術(shù)，保證信號傳輸穩(wěn)定；

3.    工業(yè)用噴塑專用機箱，抗摔打能力強，適合惡劣環(huán)境工作；

4.    日本三菱原裝進(jìn)口工具頭，確保工具頭使用壽命。

應(yīng)用：在機床上，用普通刀具將加工件加工基本到位后,再用納米磨床一次高能加工(效率和原加工基本一致)，即可使金屬表面粗糙度提高4級以上，表面粗糙度一般在0.1以下，個別可能會在0.1-0.4之間，金屬表面加工層洛式硬度提高一倍以上，并提高了工件表面的耐磨性和抗腐蝕性，可減少一道加工工序，替普通磨床等金屬表面光整設(shè)備。

納米金屬表面加工技術(shù)就是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，運用高頻驅(qū)動對金屬零件表面進(jìn)行無研磨劑的研磨、強化和微小原子運動形變處理，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求；同時在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性及疲勞強度和疲勞壽命。

SK-MC系列納米鏡面加工設(shè)備是在我公司多年從事大功率高頻加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過與高校技術(shù)合作，經(jīng)過無數(shù)次試驗、研究而生產(chǎn)的高精尖產(chǎn)品。主要適合加工零件的外圓表面。該裝置可在車床上對金屬零件的外圓進(jìn)行高頻表面加工，若安裝在數(shù)控機床和加工中心等自動化和集成度較高的高精度設(shè)備上使用，可完成曲面及圓弧面的加工。