潛水渣漿泵結構特點與工作原理：

　　ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現漿體的輸送。

　　其主要特點如下：

　　1、 整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔。

　　2、 除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來。

　　3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。

　　4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。

　　5、 無需配備輔助真空泵，投資更低廉。

潛水渣漿泵是電機與水泵同軸潛入水中工作的，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，耐腐性，過流通道大，排污能力強，能通過較大的固體顆粒。該系列產品吸收國內外先進技術設計制造，獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外壓力，最。大限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。水泵的前置攪拌葉輪能將沉積淤積物沖擊成高濃度的湍流，使水泵在無須附屬裝置的情況下實現高濃度吸淤。該泵還具有操作簡單，不受吸程限制，不需要排空，噪音小等特點。

潛水渣漿泵結構特點：

   1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內設機械密封，能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔。

   2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。

   3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。

   4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。

   5. 整體設備簡化，機組總投資降低。

潛水渣漿泵三類易損件解析：

一、軸套

　　軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉變為填料與軸套的摩擦。所以軸套是渣漿泵的易損部件。

二、軸向密封

　　渣漿泵的軸向密封可以防止外界空氣進入泵殼內，同時又能阻止泵殼內的高壓液體沿泵軸向外泄漏。常用的軸向密封有填料密封和機械密封兩種。

　　1、填料密封

　　填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當其受到填料壓蓋的擠壓之后，填料產生徑向膨脹，充滿軸套與填料函之間的間隙，起到密封的作用。

　　填料的擠壓要適當。填料壓得過緊，雖然能減少泄漏，但填料與軸之間的摩擦損失增加，會降低填料和軸的壽命，嚴重時造成發熱冒煙，甚至將填料和軸燒壞；如壓得過松，起不到密封作用。

　　2、機械密封

　　機械密封依靠靜環與動環的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置。動環裝在轉軸上隨轉軸旋轉；靜環固定在泵殼上。兩端面之所以始終緊密貼合是借助于壓緊彈簧通過推環來實現的，動環和靜環經常用不同的材料制成，動環硬度較大，而靜環硬度較小。在正常操作時，由于兩摩擦端面經過很好的研合，并適當調整彈簧的壓力，使正常工作時兩個端面間形成一層薄薄的液膜，造成很好的密封和潤滑條件，在運轉中可以達到既不滲透，也不漏氣的程度。

ZJQ潛水渣漿泵裝配與拆卸：ZJQ潛水渣漿泵裝配裝配順序：1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環螺釘與提把；3、 裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；5、 裝上耐磨套與油封；6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈；7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；8、 裝上進水支架，輪轂和吸砂板；9、 裝上橡膠環及攪拌葉輪，然后裝上底座；

ZJQ潛水渣漿泵拆卸：拆卸時可參照裝配順序，反向進行。

ZJQ型渣漿泵概述：

ZJQ型渣漿泵是集電機和水泵于一體，潛入介質液面進行工作的機械設備。適合于輸送含有砂石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體。主要用于冶金、礦山、火力發電廠等企業渣漿類液體的清除及輸送。該設備結構先進、過流通道寬闊、排污能力強；選材精良、抗腐蝕能力強，是傳統渣漿泵的理想替產品，獲得新老客戶的一致好評。ZJQ型渣漿泵使用高科技耐磨材料，使設備壽命大大提高，減少了頻次。水泵除主葉輪在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，形成的高濃度渣漿正好位于主葉輪吸入口，使水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外的壓力，使得機械密封兩端壓力保持平衡，最。大限度的保證了機械密封的可靠性，大大延長了其使用壽命。電機采用過熱、進水檢測等多種保護措施，能在惡劣工況條件下長期安全運行。