東莞市本州表面處理科技有限公司專業(yè)提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學拋光、不銹鋼化學拋光、電解處理，五金拋光外發(fā)加工承bao。專業(yè)承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。
不銹鋼電解拋光液在使用的使用有哪些注意事項，下面的內(nèi)容我們就來了解一下，幫助您更好的對不銹鋼電解拋光液進行合理使用，有興趣想要了解的朋友可以跟我們學習一下以下的內(nèi)容。
1.工件下槽前不能有水跡，否則會使工件上產(chǎn)生麻點。
2.拋光液不可接觸皮膚。
3.不銹鋼電解拋光液不燃不爆,但應避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。
4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。
5.作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免藥液與皮膚的接觸，避免造成傷害。
講到這里大家對于不銹鋼電解拋光液的使用注意事項應該也有一定的了解了，希望可以幫助到您更加安全正確的進行使用。
不銹鋼清洗方面所需要注意的問題小編在這里和您講講，希望可以幫助您更好的了解不銹鋼的清洗工作，下面的內(nèi)容不銹鋼拋光廠家就和您一起來看看吧。
清洗不銹鋼時請勿使用磨蝕性清洗劑，否則會刮傷不銹鋼表面。根據(jù)不同的不銹鋼的表面光潔度，研磨清洗劑可引起刮傷。通常情況下，不銹鋼不需要擦洗。如果有疑問，在一個隱藏的地方進行測試，清洗重型的東西從風險低的類型開始，這也是一個不錯的主意。
用了不銹鋼清洗劑清洗了不銹鋼表面后千萬不要忘了用流動的清洗沖洗表面，如果不清洗的話不僅沒有起清潔的作用，還會對表面造成再次的腐蝕發(fā)生，一定要徹底沖洗， 同樣，不銹鋼清洗劑清洗液在不銹鋼表面留下的殘余物可以弄臟或損壞漆面，用水沖洗是清洗不銹鋼的一個關鍵組成部分。
清洗不銹多時不要使用含氯的清潔劑。雖然它可以漂白一切，但不銹鋼和氯離子不要混用，遠離漂白劑，當你清潔不銹鋼表面時，請注意，漂白劑能在不同類型的清洗劑里都有。如果不小心用了含氯離子的清洗劑了，那么需要馬上快速沖洗不銹鋼表面。
清洗時不要使用鋼絲絨或鋼刷，這些產(chǎn)品會在鋼的表面留下小的顆粒，這些顆粒不可避免地開始生銹和染色不銹鋼表面的，它們也可以過度劃傷不銹鋼的表面，因此應該徹底遠離鋼羊毛和鋼刷。
如果不銹鋼表面確實有一些斑點或染色，它未必不是不銹鋼清洗劑，還有水，尤其是硬水，可以留下斑點和不銹鋼表面染色，沖洗后可以用毛巾擦干不銹鋼表面，這樣就可以避免這些問題的發(fā)生，請記住，有時即使水也有可能是不銹鋼的敵人。
一、適應范圍：
本文適應于RT-U盤產(chǎn)品來料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺寸、bao裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請各部門在使用時結(jié)合有關工藝文件執(zhí)行。
二、使用材料：304 1.0不銹鋼
三、工藝流程：
來料抽檢→壓邊→打磨開粗→拋光（收光 ）→拋光件清洗→半成品全檢→半成品bao裝→外發(fā)PVD→全檢出貨
四、工藝控制要點
1：來料抽檢：
A． 外觀檢查：無嚴重變形、印（砂孔）、不影響后工序范圍：
B． 試拋：按1％的比例試拋：
2：壓邊:
A. 工序要求：a／去除一級面上的沖壓點，沖壓凸點鎮(zhèn)＝A級面平整度：
b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：
B.使用機器： 壓邊機（砂帶機） 材料: 砂紙600﹟﹢油蠟
C.超作要求：圓盤和平臺調(diào)整到90度垂直，超作過程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：
D.控制要點： 工件表面紋路的粗細和工件壓邊后外觀，具體參照技術部提供的樣板嚴格執(zhí)行：生產(chǎn)部嚴格執(zhí)行。
3：打磨開粗：
A. 工序要求：a／去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級面部不能有砂孔：
b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；
c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用機器： 打磨機 材料： 指纖維輪﹢青臘
C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序操作：
D.控制要點：工件表面的紋理和工件開粗后的外觀，具體參照技術部提供的樣板嚴格執(zhí)行；生產(chǎn)部嚴格執(zhí)行。
4.拋光（收光）
A.工序要求：a／A級面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面：
b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；
c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用機器： 打磨機 材料： 定4﹢8#風輪+%#小白臘
C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤要干凈，不影響下工序操作；
D.控制要點：工件鏡光面，具體參照技術部提供的樣板執(zhí)行，品管部嚴格執(zhí)行；
5：拋光件清洗（暫定）
A. 工序要求：a/A級面和槽內(nèi)清洗干凈無臟污；
b/注意操作手勢，操作過程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要
影響下工序操作；
B.使用設備：超聲波清洗機； 來料： HR-JS指清洗劑；
C.操作要求： a/嚴格按照超聲波清洗機操作規(guī)范；
b/產(chǎn)品掛到掛籠上清洗600秒，槽內(nèi)溫度控制在90度 頻率控制： 2.00Hz;
c/過自來水家里加熱缸溫度控制在60度，過純凈水時慢放慢收，過掉自來水印，純水缸加熱溫度控制在80度；
D.控制要點：清洗后鏡光面不能碰傷、刮花和水印，具體參照技術部提供的樣板嚴格執(zhí)行；清洗房嚴格執(zhí)行。
6：半成品檢查： 參照RT出貨報告胱、管控要求制定。有技術開發(fā)部下發(fā)半成品驗收標準，品管部組織學習和貫徹落實；
7.半成品bao裝要求：
據(jù)客戶要求和下工序操作要求而定；
8.外發(fā)PVD
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