現的螺紋加工方式——螺紋銑削

螺紋銑削的特點及應用。作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻螺紋相比有著獨有的優勢和更廣泛、靈活的使用方式及應用場合。具體如下：

　　①加工效率高。②表面質量及尺寸精度高。③穩定性好，安全可靠。④應用范圍廣。

　　螺紋銑削是一種用途廣泛、新型的先進加工技術，但是它也有局限性：①需要使用三軸聯動的數控機床。②盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低，但單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴。③螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制其大范圍應用的重要因素之一。

螺旋槽絲錐的特點及應用。螺旋槽絲錐如圖2所示，其比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。加工黑色金屬絲錐，螺旋角選小值，一般在30°左右，保證螺旋齒的強度；加工有色金屬絲錐，螺旋角選大值，可在45°左右，切削鋒利一些。　其特點是螺旋槽絲錐成螺旋形，螺旋絲錐在攻螺紋時，以其螺旋槽的上升旋轉作用能輕易地把切屑排出孔外，以免切屑殘留或堵塞于溝槽內，而造成絲錐折斷，刃部崩裂，因此能延長絲錐的壽命并能加工出高精度的螺紋，切削速度可較直槽絲錐提高30%～50%，且一般用一支絲錐就能完成螺紋孔的加工。
氧化處理  氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4（黑鐵）和Fe2O3（紅鐵）兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。