為了避免中走絲在加工過(guò)程中造成開(kāi)裂的這些問(wèn)題的出現(xiàn)，下面是一些針對(duì)的應(yīng)急的方法：切割經(jīng)過(guò)淬火或者回火的時(shí)候，要盡量打孔加工，以免過(guò)于集中。采購(gòu)碳化物不超標(biāo)的材質(zhì)，相比其他材料較輕的鋼材，避免材料本身的開(kāi)裂，提高工藝的改善，避免設(shè)備造成材料的結(jié)構(gòu)造成變化。

選擇變形量較小的材料，采用正確的熱處理工藝

為了防止和減少變形、開(kāi)裂，對(duì)需要線切割加工的模具，應(yīng)對(duì)材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視。

線切割機(jī)床的影響加工效率的原因主要有兩個(gè)，一個(gè)是絲的載流量，二是縫隙中的污物不能及時(shí)的清理，導(dǎo)致導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖的能量。

1.可以提高單脈沖的能量,脈沖幅度和峰值電流,因?yàn)椴荒茏屻f絲承載壓力太大,應(yīng)相應(yīng)增加脈沖間隔,電流一般也不會(huì)增加太多。

2.保持工作液的介電常數(shù)和介電強(qiáng)度,維持高引發(fā)力量和清洗能力,使內(nèi)容清除減少脈沖函數(shù)的短路。

中走絲線切割絲筒異響的原因是什么？

最近常常收到反饋，bao括新老用戶，中走絲線切割在使用一段時(shí)間之后，絲筒會(huì)產(chǎn)生異響，不明真相。所以漢奇的技術(shù)們查找了大量的原因，終于找到絲筒為什么會(huì)產(chǎn)生異響，以下就來(lái)介紹一下：

1.很多用戶可能絲筒緊絲太緊了，絲筒會(huì)產(chǎn)生異響。首先需要調(diào)整緊絲。

2.可能中走絲的電機(jī)與絲筒的聯(lián)軸器磨損了，絲筒也就產(chǎn)生了異響，把它換了就好了。

3.有斷裂的鉬絲進(jìn)入了絲筒座的連接處了，產(chǎn)生異響，需要把斷絲取出來(lái)。