窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。

　　回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。

　　廊坊億納密封件有限公司致力于新型柔性密封材料生產，研發，我們以節能環保，降低能耗為研發宗旨，在建設發展的同時兼顧環境保護。

　　窯尾密封說明

　　五、窯尾改造：對目前不是柔性密封形式的密封（如氣缸摩擦環、石墨塊），可以進行改造：

　　1、拆除部分無關的部件。

　　2、制做安裝相關的立面法蘭、連接套、錐體法蘭、摩擦套。

　　3、安裝耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片、掛鉤、滑輪、鋼絲繩、配重。

自帶潤滑密封安裝后的效果

　　減少廢氣量主要是應控制整個系統的空氣過剩系數，減少系統漏風。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴格控制過剩空氣量，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。系統總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統漏風，系統漏風會大大增加燃燒煤耗。系統的漏風一般會出現在以下幾個部位：

我公司是天津院設計的5000噸/日水泥熟料生產線，投產以來回轉窯窯頭、窯尾密封采用不銹鋼片（魚鱗片）密封形式，由于不銹鋼片與冷風套直接接觸，磨損較快。一般使用6-10個月不銹鋼片就被磨壞造成漏風漏料：窯頭密封采用石墨塊密封，由于窯尾固定摩擦套和窯筒體不同心，造成石墨塊下部緊密接觸而上部產生3-5cm的間隙，且隨著石墨塊的磨損量加大而加大，一般6個月就需要更換一套石墨塊，漏風量較大造成熟料的浪費和電耗（主要是高風機）的增加。

2009年10月下旬我公司利用中維修期間更換了原有窯頭、窯尾密封方式，采用我公司配合廊坊億納密封件有限公司研制的新型回轉窯密封----“柔性雙向滾動式”回轉窯密封。此種密封形式在國內5000噸/日水泥熟料生產線的應用尚屬首次。該密封能較好的貼合冷風套/窯尾固定摩擦圈，原有石墨塊窯尾密封漏風、漏料情況較為嚴重。改用柔性雙向滾動式回轉窯密封后基本杜絕了漏風漏料情況。窯尾煙室負壓較使用前有明顯提高，（約200pa左右），煙室溫度由原來的1050℃提高至現在的1150℃.由于該回轉窯密封改變了原有密封的摩擦形式-----由傳統的滑動摩擦變為滾動摩擦，減少了摩擦片和冷風套/窯尾固定摩擦圈之間的摩擦系數，其磨損量將大為降低，這就為密封使用壽命的提高提供了有力保障，這一點從目前的使用情況可以得到證明，隨著使用時間的延長，這種密封方式的優勢更加明顯。