對輥擠壓造粒機的安裝調試

    1、安裝：輥擠壓造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與造粒工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

   2、調試：本機出廠前已調試過，試用后仍需調試。

      壓輥間隙調整：生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，zui小應保持在0.3-1mm之間即可。

混煉造粒設備推廣應用

   雙轉子連續混煉機是一種高分子材料混煉設備，具有產量大、自動化程度高、可以連續工作、產品質量穩定等特點，被廣泛應用于合成聚烯烴樹脂、高分子共混物等的混合造粒生產中。此前，我國所需的雙轉子連續混煉造粒機組相關設備依賴進口。

   目前該設備已被國內近十家企事業單位采用，替了進口。經過實際使用證實，該設備產量較同規格的進口設備提高了20%。該技術已申報國家發明專利4項，其中2項已經shou權。

干粉造粒機

粉顆粒對水來說是浸潤體，其表面能夠吸收和浮著水分。在粒化機中噴灑液態粘結劑后，表面很快吸足水分，并在相鄰顆粒間形成如彎月面的液體拱橋（liquid bridge），稱這種并不十分緊密的凝聚體結構為粒化核。由于碰撞作用，這些粒化核將粘結成為更大的凝聚體。由于粒化機的轉動，粉料與凝聚體隨升降產生的落差被逐漸壓實，強度得到提高。當供給粒化機的水分停止后，顆粒在粒化機中繼續反復升降并不斷滾動，液體在顆粒間隙中的毛細作用加強，產生負壓將顆粒相互間拉得更緊。{zh1}顆粒表面的液體全部被外層的干粉所吸收，顆粒將不再繼續變大。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后，即成為粒化料，也稱固結成型。隨著液體量的增多呈現擺動態、索狀態、毛細管態和顆粒在液滴中。