干切工藝，既可以充分發揮刀具的切削性能，與濕切相比又能大大提高生產率。其機理是由于切削速度很高，產生的熱量聚集于刀具前部，使切削區附近材料達到紅熱狀態，屈fu強度下降，進而達到提高切削效率的效果。采用干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下，被切材料強度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料的強度在同樣狀態下要有較好的紅硬性及熱穩定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結性。

cbn具有良好的導熱性CBN材料的導熱系數低于金剛石但大大高于硬質合金，并且隨著切削溫度的提高，PCBN刀具的導熱系數不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

具有較低的摩擦系數CBN與不同材料的摩擦系數在0.1～0.3之間，大大低于硬質合金的摩擦系數(0.4～0.6)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。因此低的摩擦系數及優良的抗粘結能力，使CBN刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質量的提高。

倒棱寬度和倒棱角度的選擇

倒棱角度：

倒棱角度越大，切削刃抗沖擊性能越好，但切削抗力會隨之增大，對系統剛性和機床功率要求更高。

切削普通鑄鐵可選  15°-  25°，切削硬鑄鐵或斷續切削時可選            20°-   30°，切削淬硬鋼可選擇  20°-  35°

倒棱寬度：

倒棱寬度一般小于每轉進給量，普通鑄鐵常用020，淬硬鋼常用010；大余量、大進給粗車硬鑄鐵推薦選用較大的倒棱寬度和重鈍化組合，比如車削軋輥常用050和100，以獲得更好的抗沖擊性能和更長的壽命。

雙倒棱：

大余量斷續車削硬鑄鐵時推薦選用雙倒棱形式，比如                        S20015 / 01030，可獲得更好的抗沖擊性能和優良切削性能。