鉻鍍層的應(yīng)用愈來愈廣泛。電鍍鉻的工藝技術(shù)水平也不斷發(fā)展提高。由于電鍍鉻縣具有一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),如:化學(xué)穩(wěn)定性高由于該工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題,因而人們一直努力尋找能替代電鍍硬鉻的涂層工藝.本文綜述近年來熱噴涂技術(shù)替代電鍍硬鉻的研究進(jìn)展電鍍鉻作為一種表面電鍍技術(shù)經(jīng)歷了悠長的歷史,作為一項(xiàng)有著悠久歷史的技術(shù),因其優(yōu)良性質(zhì)的特征,被廣泛應(yīng)用在機(jī)械零部件易磨和易腐蝕的層面;在這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用過程中,取得顯著成績的同時(shí),也看到了存在的問題和不夠完善之處。

文章分析了電鍍鉻的發(fā)展進(jìn)程,對(duì)國內(nèi)外的發(fā)展情況加以探究,旨在尋找出一條替代電鍍鉻鍍層更好發(fā)展的道路。耐腐蝕和耐疲勞等特殊性能的重要技術(shù)途徑。近零排放的表面工程新技術(shù)替代傳統(tǒng)表面工程技術(shù),可滿足綠色制造要求,減小對(duì)環(huán)境的負(fù)面效應(yīng);以較少能源和材料獲得比基體更高性能的表面工程技術(shù),可在恢復(fù)零件尺寸的同時(shí)提升其性能,并廣泛應(yīng)用于裝備的再制造。近年來,面向綠色制造與再制造的表面工程技術(shù)得到較快的發(fā)展,如替代傳統(tǒng)電鍍鉻的綠色鍍膜技術(shù)、工程化超潤滑復(fù)合碳膜技術(shù)、納米減摩自修復(fù)添加劑技術(shù)、納米電刷鍍技術(shù)、熱噴涂新技術(shù)和激光表面強(qiáng)化技術(shù)等。