常見的幾種加工工序有:沖裁、沖中心孔、壓花、壓凸。
沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱.
沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。
壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。
壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種五金沖壓工序。
沖壓模具熱處理加工是不可少的,熱處理過程中會導致變形,那么如何處理呢?
(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質(zhì)好的模具鋼,對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理
(2)模具結(jié)構(gòu)設計要合理,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)
(3)精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力
(4)合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形
(5)在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝
(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度
降低制造成本的主要措施：