☆ 加工壓力小，無缺陷產生。超聲納米加工和滾壓相比加工壓力只有其10-17%。滾壓壓力大對薄壁件易整體變形，滾壓時對金屬表面擠壓嚴重，變形層深可到2-3mm，易產生毛細裂紋等缺陷。山科超聲納米加工是高頻沖擊表面，在壓力很小的情況下對表面的沖擊研磨，晶粒細化，變形層淺，只有0.1-0.2mm,故無大的缺陷產生。

☆ 細化組織強化，工件表面顯微硬度提高了20-63％。冷滾壓是表面加工硬化的結果，表層組織的塑性和韌性下降，加工硬化容易破損脫落，且硬化組織處于不穩定狀態，在使用中容易弱化變形，影響了尺寸精度。山科超聲納米加工是細化金屬組織，微觀塑性變形徹底，塑性和韌性都得到了改善，不會出現破損脫落。

納米磨床加工后的表面硬度微觀硬度提高1倍以上，宏觀硬度提高15%以上。微觀硬度提高1倍以上，宏觀硬度提高15%以上。微觀硬度提高1倍以上，宏觀硬度提高15%以上。微觀硬度提高1倍以上，宏觀硬度提高15%以上。納米加工后的同軸度改善改善改善改善納米加工后的尺寸精度主要取決于磨床的精度，但有所提高。主要取決于磨床的精度，但有所提高。主要取決于磨床的精度，但有所提高。主要取決于磨床的精度，但有所提高。

☆ 由于軟、硬質點抵抗沖擊能量的能力不同，山科超聲納米加工更易形成理想的軟基體內凹，硬質點外凸，凹凸過渡光滑，順應性好，加大貯油空間使潤滑性提高。

☆ 磨削磨粒高速切削時切削力是在加工面的切線方向，硬質點在受力的方向出現對軟基體的擠壓，反方向上有破壞嵌藏性的傾向。而山科超聲納米加工高頻沖擊能量垂直作用于加工面，在微觀的塑性變形下，增強了嵌藏性和咬合性。增強了表面的顯微硬度，提升耐磨性能。