如何選購數控母線沖剪機程控編程：    

      利用單片機、PLC，或其他嵌入式系統，用電子計算機按照預先編制好的程序來控制。程控技術多用于母線加工機、工業自動化生產設備和機器人等領域，極大地提高了設備自動化程度備性能是否能正常工作的大事.選擇廠家不合理會使設備存在許多先天缺陷和不合理的地方,在設備使用說明書和看設備樣品時根本無法了解到,推銷商和廠商總是選擇設備的種種優點來向客戶介紹.

相對于剪板機,數控折彎機模具的技術含量要稍為高一點.目前國內常見的有G形的與F形的,F形的應該是國內的傳統產品,其采用是內置式可調機械擋塊定位,由于是內置式其抗偏載能力相當弱,故有黃石在早期數控折彎機模具中設有平衡閥,但也由于液壓，過繁雜,給后期維護與穩定帶來很嚴重的問題.后一種是在 F型機型改進之后的G型,其采用外滑板機械定位,較之F型其更為簡單,調試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業人士加墊片得以解除問題。  現在還有一種就是H型數控折彎機模具,其結構較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結構,一般用于大噸位數控折彎機模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其采用電﹨﹨液﹨﹨數結合的位置控制,使其在同噸位的數控折彎機模具上性價比尤高.但是國內能夠生產此種機型的廠家并不多,數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點： WC67K型數控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。 機床的主成部分及結構說明：  1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

母線沖剪機為兩部分：沖頭部分（頂母、頂桿、頂板、退料簧、沖頭導向墊、沖頭）和復位部分。（注意：退料套上退料孔請根據沖頭的大小更換，當沖頭頭部長度任何方向大于17mm時，必須更換退料套，請務必選用與退料孔大小相配套的退料套。）  沖頭的拆裝過程：首先將沖頭部分取下，然后將所需沖頭換上（沖頭為扁沖頭時注意沖頭的安裝方向）；接著取下復位部分，松開退料套頂絲，根據所換上的從頭更換相同型號的退料套，將復位部分安裝在模座孔內，安裝上沖頭部分，則整個安裝過程結束。  （2） 模具為不對稱或長方形圖形時，設計安裝模具和壓料套時應注意鍵、螺釘 與圖形的位置關系，上下模具的形狀務必一致，以免發生事故。  （3） 將模具放入模座時，應仔細對中放入，各滑動面應在自重下輕快地進入孔 中，不得用力硬壓入孔中。  （4） 模具裝好后，應檢查上下模的方向是否一致，以免損壞模具。 （5） 安裝好模具后，應對各模座滑動面及模具彈簧支撐面加油潤滑。 二、 剪切模具 1. 模具結構：  數控母線沖剪機的剪切模具主要由下剪刀、壓料簧擋塊、上剪刀導向座、上剪刀、壓料彈簧、剪刀框、壓料桿、復位桿、復位彈簧、復位螺釘等組成。 2. 模具的材料：  模具材料選用Cr12MoV制造，保證有較高的使用壽命。 3. 模具間隙：  剪切時，模具的間隙一般設在下模上，不同的板材，所需的模具間隙一不一樣。設計模具時，可參以下表格來選取間隙。（表中：t—板材厚度）