拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。拋光機的工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光機在對物件進行拋光的時候，拋光機拋光的溫度對整平速度的影響很大。表現(xiàn)在兩個方面：

1.當(dāng)拋光機拋光的溫度太低時，對溶解產(chǎn)物的擴散不利;而溫度太高時則容易造成表面過熱而損傷漆膜。一般情況下，整平轉(zhuǎn)速在1400-1800r/min的范圍內(nèi)時效果好。

2.在一定的溫度范圍之內(nèi)，隨著拋光機拋光溫度的升高，溶解過程加強，漆膜表面的整平速度隨溫度的升高而加快，但不顯著。  

設(shè)備特點：

1.     本機主要用來處理各種材質(zhì)的異形件拋光處理。通過更換拋光輪達到不同的效果。

2.     通過更換夾具可對不同工件進行拋光打磨處理，人工只需要切換到相應(yīng)程序即可。

3.     內(nèi)置智能自動學(xué)習(xí)系統(tǒng)，能快速準(zhǔn)確地為數(shù)控打磨頭編程。

4.     操作員并不需要學(xué)習(xí)任何編程語言，他只需利用圖表或自動學(xué)習(xí)鍵，根據(jù)運動軌跡，選擇記憶功能，保存相應(yīng)程序即可。

適用產(chǎn)品：

五金配件拋光、衛(wèi)浴水龍頭拋光，拉手門把手拋光，汽車排氣管拋光、輪轂拋光，磨頭可調(diào)節(jié)能根據(jù)不同產(chǎn)品的形態(tài)調(diào)節(jié)方向，很好的處理異形件拋光，解決了拋光不到位的問題。

圓盤拋光機是拋光機械中的一種操作簡單，使用廣泛主要應(yīng)用于圓形產(chǎn)品的正面、側(cè)面打磨

處理，下面介紹下圓盤拋光機的操作技巧。圓盤自動拋光機的主要組成部分有底盤，圓轉(zhuǎn)盤，工位，拋頭及拋光機罩等元件，轉(zhuǎn)盤的大小直接由轉(zhuǎn)臺上的工位來決定，工位的多少直接由客戶根據(jù)自己的需要量和價格來決定。使用的模具架直接緊固在工位上，配有張緊吸緊裝置使得工件在拋光過程中穩(wěn)固，不左右前后移動，有利于拋光的正常平衡運作，從而達到預(yù)置的效果。拋頭又名磨頭是工件拋光成功與否的關(guān)鍵，磨頭的走向根據(jù)工件的姿態(tài)來行進，可粗拋再精拋，粗拋目的是去除磨頭損傷層，這一階段應(yīng)具較大的拋光速，粗拋形成表面損傷是次要的慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小。精拋也稱終拋，其目的的去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到較小，清理掉毛精部分，以達到明亮如鏡的效果現(xiàn)在工件品種很多，磨頭我們可以粗精拋同時配置工作，當(dāng)然有點工件是不需要粗拋，直接進行精拋。磨頭行走方向及速度都要仔細(xì)調(diào)配，磨頭與模具應(yīng)平衡并均勻的輕壓在工件上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕，同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，磨頭還應(yīng)保持一定的濕度，濕度要在控制范圍內(nèi)，濕度太大減少磨痕，濕度太小增加溫度，重傷工件表面，磨頭運作的速度在精拋部分轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。磨頭的高低調(diào)配等都系統(tǒng)直接控制，有PLC編程控制系統(tǒng)還裝有布帶輪磨損自動補給，打蠟，防塵，報警裝置，所有的產(chǎn)品工件可通過粗拋，精拋，連續(xù)式或間歇式一次成型。