①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細長軸的尾端作450倒角，防止車完時刀具崩刃。

　　②調整支撐爪的順序是先下側（因軸的重量方向向下），后上倆，{zh1}外傭。

　　③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產生軸頸誤差而引起振動，出現多變形或“竹節形”。

　　④為防止工件振動，跟刀架支撐爪的細長軸軸向長度取40～50mm，徑向寬度取10—15mm，為便于散熱和排泄粉末，在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。

　　⑤寬刀精車的安裝，刀尖應略低于工件軸線，刀片裝入刀桿 后旋轉1'~1。30‘，不得大于2。，這樣就形成了l。—1030'的刃傾角，使實際后角增大，減小車刀后面的磨損，提高工件表面質量。

　　@寬刀精車刀切削時采用硫化切削液冷卻潤滑，如有條件堆好用植物油或兩者混合，粗車時要用乳化液，切忌用油類（因為油類散熱性差）。

　　（10）細長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。

　 滾動軸承的分類     調心滾子軸承   推力滾針軸承   調心球軸承   圓錐滾子軸承   推力圓柱滾子軸承   角接觸向心軸承   向心軸承    徑向接觸軸承    徑向接觸球軸承    徑向接觸滾子軸承     圓柱滾子軸承     滾針軸承    滾動軸承    角接觸向心球軸承    角接觸向心滾子軸承    角接觸球軸承   推力軸承    組合軸承    角接觸向心軸承軸    向接觸軸承軸   向接觸球軸承——推力球軸承軸向接觸滾子軸承     角接觸推力球軸承——推力角接觸球軸承           角接觸推力滾子軸承        推力圓錐滾子軸承        推力調心滾子軸承

     光軸加工時粗、精磨削余量的確定

工件經粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金屬層稱磨削余量，其大小為磨削前與磨削后的尺寸之差。磨削余量可分為粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。

｛1｝磨削余量的確定     合理確定磨削余量，對提高生產效率和保證加工質量有重要意義，一般來說，工件形狀復雜，技術要求高，工藝流程長而復雜，經熱處理變形加大的工件，磨削余量應多些。

確定磨削余量的原則是：在保證不遺留上道工序加工痕跡和加工缺陷的前提下，磨削余量應愈少愈好。

（2）工件粗磨和精磨     機械加工中，凡是大批量生產或工序較復雜的零件，均須劃分粗、精磨，其有點有以下幾點：

1）能保證零件的加工精度和表面粗糙度

2）有利于提高生產效率

3）可合理使用機床，保證機床精度的穩定

4）可減少砂輪的磨耗，提高砂輪的使用壽命

5）可為其他工序做準備。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，約0.05mm,其他的磨削余量均在粗磨時切除。