我國模具熱處理技術現狀及走勢分析

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。20世紀80年以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處

模具的真空熱處理技術

真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要長許多。產品水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上；工藝水平低主要表現在設計、加工、工藝裝備等方面。”周永泰認為。

國內一家模具企業技術負責人蘇偉認為，國內模具企業在模具結構特別是比較復雜的機械結構（比如汽車模具中的各種斜楔連動機構）研究的力度還不夠深入，也沒有一些在國際上能先的技術甚至是專利，先進、復雜的一些結構，主要還是要參照國外的先例來進行設計，自主研發水平相對薄弱。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。目前在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。